基于UG NX 6.0 Mold Wizard的侧向抽芯直接分模方法

申 锐 ，王 彪

（1.中北大学机械工程与自动化学院，山西 太原 030051；2.山西机电职业技术学院，山西 长治 046011）

Mold Wizard是运行在Unigraphics NX软件基础上的一个智能化、参数化的注塑模具设计模块。其分型原理，是用产品模型的分型面和产品模型的外表面组成的切割面，去分割成型镶件，从而分割出型腔零件；用产品模型分型面与产品模型的内表面做成的切割面，去分割成型镶件，分割出型芯零件[1]。

其为模具设计人员提供了方便、快捷的设计途径。在带有侧抽结构的注塑模具中，分型面的合理设计，将通过简单的步骤，将工件镶块分割成模具的型芯、型腔和侧抽部件，减少模具的设计时间，降低模具的复杂程度。

本文将通过介绍一个需要侧向抽芯结构的塑件分型实例，重点运用Mold Wizard模块中的自动生成侧抽镶块部件功能，通过合理设置分型线与生成分型面，巧妙将多组分型面合理利用，生成模具型芯、型腔及侧抽镶块的方法，对模具镶件进行分型。

1 塑件的结构分析

分析该零件结构比较简单，但塑件中间与字体部分结构特殊，模具须设计侧抽结构，且侧抽方向应分别垂直于塑件上“冷”、“热”二字。塑件在分型方向上有两通孔，须进行补片，该塑件分型也比较复杂（见图1）。但合理利用UG NX6.0的Mold Wizard进行分模，可以降低分型难度，提高设计效率。

图1 塑件造型

2 分模步骤

基于利用Mold Wizard进行分模的基本过程比较相近，在此不再详细叙述分模前的其他步骤，只做简单介绍。

2.1 初始化及加载工件

使用UG NX 6.0打开塑件图，选择所有应用程序中的“注塑模向导”选项，进行初始化项目，选择材料，确定收缩率，注意确认单位为mm，完成项目初始化。设置模具坐标，将最大圆柱体下表面置于XC-YC平面，定模方向为ZC坐标方向（见图2）。加载工件，根据需要设置长宽高合适的工件尺寸，完成工件加载。

图2 模具坐标与塑件关系

2.2 补孔

根据分型需要，将塑件中的通孔采用补孔功能进行补片。选取“注塑模工具”中的“边缘补片”，将孔补片置于通孔的ZC方向位置处（见图3）。

图3 孔补片位置

2.3 分割面

根据分型要求，采用“面拆分”工具将塑件的表面进行合理分割，使分割后的表面有利于侧抽和分型面的分型。该塑件在位于中间较细轴尺寸偏下部分，进行面的第一处分割，在带有文字的伸长端两文字中间之大尺寸，进行面的第二处的分割。分割后结果见图4。

图4 分割后的面

2.4 分型

（1）确定分型线。分型线是形成分型面的基本要素，合理准确设置分型线是正确、快捷分模的前提条件。选择注塑模向导中的“分型”选项，弹出“分型管理器”对话框，选择“编辑分型线”选项，采用“编辑分型线”方式确定分型线。此件分型比较复杂，分型线须根据塑件轮廓及分割面后的线进行确定，在此将分型线分解为4组，确定后的分型线见图5。

图5 分型线

（2）生成分型面。选择“分型管理器”中的“创建/编辑分型面”选项，采用“有界平面”和“扩大的曲面”功能，根据4组分型线生成4组分型面，创建成功的分型面将塑件表面分割成4部分。生成分型面后的情况见图6。

图6 生成的分型面

（3）抽取区域。选择“分型管理器”中的“抽取区域和分型线”选项定义分型区域。确定“型腔区域”时，选择边界边为分型线1；确定“型芯区域”时，选择边界边为分型线1、分型线2和分型线3；确定“侧抽芯1”时，选择分型线2和分型线4；确定“侧抽芯2”时，选择分型线3和分型线4。

分型区域设置正确后，所有区域面被分割成4个部分。

（4）创建型芯/型腔。选择“分型管理器”中的“创建型腔/型芯”选项，选择所有区域，确认后生成型腔（见图 7）、型芯（见图 8）、侧抽芯 1（见图 9）、侧抽芯 2（见图 10）。

图7 型腔

图8 型芯

图9 侧抽芯1

图10 侧抽芯2

至此，带有侧抽芯结构的分模完成。

3 结束语

通过上述实例操作，合理设置分型线，生成多组分型面，采用将不同分型面合理组合，对镶件进行分割，自动进行带有侧抽结构的塑件分模，快捷、高效、准确地生成型芯、型腔和侧抽结构，对模具设计工作人员有实用性的帮助。

[1]谢英星.基于UG的模具分模方法的研究与应用[J].机械工程师，2008，(10)：110-111.

[2]凯德设计.UG NX5中文版模具设计篇[M].北京：中国青年出版社，2008.

[3]李锦标.UG NX从造型设计到分模技巧实战[M].北京：机械工业出版社，2009.