谢四莲
(湖南人文科技学院通信与控制工程系 湖南 娄底 417000)
在煤矿的井下原煤输送系统中,带式输送机是这一系统中的主要运输设备,带式输送机性能的好坏直接影响到输煤系统的工作效率。另外一些新型的带式输送机还具有输送量大、长距离连续输送、运行可靠、效率高且易于自动化等优点。因此,在带式输送机中采用自动化监控技术,不但可以大大提升输煤系统的工作效率,还能保证生产的安全可靠。然而,在实际的生产过程中,国内大多煤矿的带式输送机现有的控制系统比较落后,控制功能比较单一,已经不能满足当前大型化矿井对煤炭大输送量的要求[1]。主要是因为旧有的控制系统没有一个统一的监视和管理平台,因此无法施以科学有效的控制方法。本文所研究的带式输煤集中控制系统旨在建立一个统一的监视、管理平台,从而对带式输送机的输煤过程实现全方位、高程度的自动化控制[3,4],最终达到提高生产效率,减少系统故障,保证生产安全的目的,满足煤矿大型化发展的要求,能给煤矿带来良好的经济效益。
带式输送机监控系统主要由上位机PLC主站与现场PLC子站组成。上位机PLC主站功能:(1)与井下多子站PLC的信息交换。(2)远程监控界面显示。现场子站PLC主要功能:(1)现场系统控制。(2)现场故障检测(带速检测、滚筒温度检测、输送带撕裂检测等)与处理。(3)带式输送机驱动电机功率平衡与软启动调节器控制。井下子站PLC、井下触摸屏与远程监控主站PLC接入PROFIBUS网络[2]组成FCS总线控制系统。带式输送机控制统结构如图1所示。
图1 带式输送机监控系统结构图
为了实现带式输送机的驱动电机软启动与功率平衡,可采用CST可控启动的方法,通过PLC脉冲输出控制液力耦合器上勺杆电机的开度[5-7],调节液力藕合器充油量改变驱动电机的负载,从而实现调节功率平衡和软启动。同时子站PLC将现场传感器检测的报警信号传输给远程控制PLC主站并显示在井下触摸屏上。
控制方式包括单台、集控、检修、点动四种,使系统操作灵活、可靠。
流程选择在自动方式下,可根据工艺选择运输流程,胶带启动按逆煤流方向,正常停机时,根据胶带速度、长度延时停车,将皮带上的物料拉空后方可停止胶带机的运行,避免下次压料开机。故障状态下,及时将故障在监测点声光报警,同时将故障点后皮带机停止。
装有线性、可控制的起动传输装置(controlled start transmission,简称CST)是一种新型的机电一体化软起动系统,它带有电液反馈控制以及齿轮减速器,并在低速轴端有湿性离合器。CST可控起动装置是集减速、离合、调速于一体的传动装置。通过CST可控起动装置内部的机械传动系统以及电液控制系统,可以实现带式输送机的软起动与功率平衡。在煤矿生产中所使用的一般都是大型的带式输送机,它的起动过程是个加速过程,在加速过程当中,输送机中的胶带会因为发生粘弹性变形而产生动张力。当带速越高、起动时间越短时,起动加速度与输送带粘弹性变形就越大,动张力也越大,严重时就会损坏输送带与其它元部件。采用CST可控起动传输技术,可使输送带起动时初张力大幅下降,从而保证输送带不打滑。
启、停前的语音报警、故障类型语音报警、超限语音报警。
信息处理功能人机界面友好,操作灵活方便,现场设备的运行状态能够直观动态模拟,可为操作员最大限度地提供各种生产数据,设备运行数据(故障率、故障时间、运行时间等)在计算机内按月刷新,存储1年并能打印。
在计算机屏幕上,可动态显示主电机电流、带速等,以及主电机、皮带张紧、耦合器执行器位置状态、制动闸等设备的运行状态,还有拉线、跑偏、堆煤、纵撕、超温等皮带机的故障保护以及电机启动器故障、制动闸故障等。
系统采C/S模式和Internet/Intranet浏览器技术,同时允许无限个客户在任何地方通过互联网访问服务器 (操作员站),随时了解、掌握带式输送机运输系统的生产情况。
CST是一种新型的机电一体化软起动系统,它带有电液反馈控制以及齿轮减速器,并在低速轴端有湿性离合器。CST可控起动装置是集减速、离合、调速于一体的传动装置。通过CST可控起动装置内部的机械传动系统以及电液控制系统,可以实现带式输送机的软起动与功率平衡,基于PLC的流程图如图2所示。
图2 CST可控制启动装置PLC控制流程图
该系统通过实践证明,具有智能化程度高、使用方便快捷、安装操作简单等特点,在矿井和巷道等恶劣环境下运行良好,得到了用户的好评。实现了对井下带式输送机系统的可控启动,取得了安全生产、节能降耗、提高效率和推动现代化矿井建设的良好效果。
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