高压氨泵系统的改造

刘忠宏，许明洪，孟将将

（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海格尔木 816000）

我公司尿素一车间高压氨泵系统在试车及后来的生产中，存在以下几个问题：① 冷热水联动工艺线路不合理；② 高压氨泵调试及生产中高压氨泵检修后的调试存在严重问题；③ 高压氨泵进口没有设计密闭排放；④ 高压氨泵入口没有置换的冲洗水管线。

1 问题分析

1.1 冷热水联动工艺线路不合理

见图1。冷热水联动设计工艺线路为，尿液泵06J0108出口接临时管线至高压甲铵泵06J0107入口，再由高压甲铵泵出口接临时管线到高压液氨泵06J0104出口，进行清水联动试车。如果按设计院给的线路进行冷热水联动，存在的问题如下：① 高压氨泵无法运行，那么高压氨泵的性能磨合不能实现；② 高压甲铵泵的额定流量25m3／h，而高压氨泵的额定流量45m3／h，按70%的负荷也达不到冷热联动的要求；③我们尿素装置98%的人员都没有实践经验或理论知识，人员中有的是大中专生或是子弟或是社招，达不到高压氨泵练兵的目的；④ 材料消耗大，施工量大。

图1 改造后的高压氨泵系统

1.2 高压氨泵调试及生产中高压氨泵检修后调试存在严重的问题

第一种情况，在高压氨泵调试时，通过加压阀加到工作压力16.5MPa，高压氨泵出口是关闭的，水不去尿素高压系统，水不能回到高压氨泵的进口，因为高压氨泵的进口无法排放，只有通过高压氨泵出口的排放回到氨水槽F0102，但是排放管上有限流孔板RO－AM064013，限流孔板的通径1.67mm。在试高压氨泵时，必须将带有限流孔板的短接拆掉，另外加一DN50的短接。调试完高压氨泵后，若要水联动又要加上带限流孔板的短接。如要高压氨泵运行而不水联动，又得把带限流孔板的短接拆掉，另外加一DN50的短接。如此反复很麻烦。第二种情况是高压氨泵检修后的试运行，高压氨泵试压的内容如下。

（1）无负荷（循环副线阀全开）运转应不少于15min。

（2）正常后，缓慢关小循环副线阀，将泵的出口压力升至正常工作压力的1／4（4.2MPa），并稳定运行不少于0.5h，期间检查运行泵振动情况及油压、油温、轴瓦温度，由机修人员视情况调整填料函压盖。

（3）在4.2MPa压力下运行合格后，缓慢关小循环副线阀，将泵的出口压力升至正常工作压力的1／2（8.4MPa），并稳定运行不少于0.5h，期间检查运行泵振动情况及油压、油温、轴瓦温度，由机修人员视情况调整填料函压盖。

（4）在8.4MPa压力下运行合格后，缓慢关小循环副线阀，将泵的出口压力升至正常工作压力的3／4（12.6MPa），并稳定运行不少于0.5h，期间检查运行泵振动情况及油压、油温、轴瓦温度，由机修人员视情况调整填料函压盖。

（5）在工作压力16.7MPa下连续运转4h以上，并满足以下条件：

①泵的振动正常；

②轴承温度正常；

③轴承箱油液位正常；

④泄漏正常；

⑤电动机及风机运行正常；

⑥泵进出口压力达到要求且稳定；

⑦ 及时测量轴承和电机温度，确保正常。

达到上述条件高压氨泵调试完成。检修后试泵要用将近6h。若用液氨试泵，调试的泵容易出现汽化现象，也会导致运行的高压氨泵汽化，严重影响生产。

1.3 高压氨泵入口没设计密闭排放

见图1。高压氨泵过滤器前的导淋，缓冲罐的导淋都是就地排放。这样，在启动高压氨泵前的引液氨排气和在停高压氨泵排液氨，以及高压氨泵冲洗置换完排积液时，都会污染环境，导致操作人员难以操作或无法操作。

1.4 高压氨泵入口没有置换的冲洗水管线

这将造成高压氨泵没有置换而无法检修，甚至无法生产。

2 造成的后果

高压氨泵的这几个问题造成以下后果：①高压氨泵不运行，那么高压氨泵的性能磨合就不能实现；②水联动不能在100%的负荷下运行；③达不到训练员工的目的；④用液氨试泵易导致调试的泵出现汽化现象，也会导致运行高压氨泵汽化，严重影响生产；⑤ 污染环境，导致操作人员无法操作或难以操作。

3 工艺改造

（1）冷热水联动路线改造，见图1。尿液泵出口接临时水联动试车管线至高压氨泵进口止逆阀，解决高压氨泵无法水联动试车的问题。

（2）在高压氨泵循环管线即升压线出口两道闸阀前各加一道DN50的加压管道，并将排放出口引至地沟，有利于泵检修后的调试，同时对系统不会造成影响。

（3）把高压氨泵进出口的导淋引至密闭排放总管，最终回到氨水槽得以回收利用。

改造所需材料见表1。

表1 改造材料表

4 改造后效果

（1）达到冷热水联动的目的，培训出了合格的操作工，同时，解决了调试动静设备的问题，也解决了系统存在的问题。

（2）解决了检修后试泵存在的问题。

（3）有利于员工的操作，也有利员工的安全，装置的环保。