转变观念 实现低成本高效益生产

王维兴

一、钢铁企业面临严峻的形势

1.钢铁产能过剩

据统计，目前，我国钢的产能已超过7亿吨，在建项目生产能力约7000万吨/年，设备作业率约77%，低于冶金设备合理作业率85%的水平。设备运行效率，经济效益都处于低水平。由于产能过剩，部分高低端产品出现了产能过剩，产品市场竞争激烈，利润率下滑，威胁到钢铁企业的生存和发展。同样，下游行业增速明显放缓，钢材需求疲软。由于国家房地产调控，铁路、公路等基础设施建设项目投资大幅回落，汽车、造船增速下降，主要用钢行业对用钢材需求增长缓慢。

今年上半年全国产钢3.57亿吨，比去年同期增长1.8%。重点钢铁企业亏损面33.75%，销售利润仅有0.13%。由于原燃料价格高居不下，钢铁产品价格下降，使企业经济效益空间收窄，全行业面临亏损。

2.减排压力增大

我国“十二五”期间单位GDP值能耗降低16%，并把节能减排指标刚性化，实行一票否决，企业每年都有具体的减排量，成为厂长任期责任制的一项主要内容。由于当前钢铁生产条件不断恶化，特别是炼铁原燃料质量下滑，成分波动大，给高炉生产带来较大的影响，加大了节能减排工作的难度。

我国约有870多家钢铁企业，重点钢铁企业只有141家；全国有高炉约1400座，大于1000m3高炉只有320座，平均炉容约530m3；转炉约550座，≥300吨的有10座，100吨-299吨的有218座。由于产业集中度低，冶金装备平均容量偏小，因此企业的能耗水平差距很大。

3.淘汰落后冶金设备难度加大

国家已公布了淘汰落后冶金设备目录，并有相应的财政补贴。但多年来，钢铁产业成为地方财政的主要来源，对地方就业、增加财政收入、社会稳定有着致关重要的作用。个别地方出现保护落后设备、出现小炉容的现象，应以予坚决纠正和制止。

目前，铁矿石价格居高位，企业降成本面临困难。去年年底进口铁矿石136.3美元/吨，今年5月涨到152.15美元/吨。2012年1月冶金焦采购成本为1861元/吨，至6月降到1762元/吨，相应炼钢生铁单位制造成本也由2825元/吨降低到2674元/吨。总体上看，炼铁生产成本降低了，但非合金钢线材单位制造成本却升高了5.38%，加上钢材售价降低，企业的财务费用增幅达12.91%。数据显示，6月份大中型钢铁企业月度利润降低-1.18%。

二、转变观念，转变增长方式，走出困境

目前，我国钢铁企业扩大外延再生产之路已走到尽头，行业遇到的困境不会在短期内得到缓解，因此必须尽快转变观念，转变增长方式，走集约式发展，企业才有可持续发展。在转变增长方式（进行技术升级和改造、结构调整、提高产品质量、节能减排、努力降低生产成本、集约化组织生产等）的同时，企业要练好内功，进行精细化管理。

1.要科学对标

用科学发展观进行科学对标。一切先进的技术经济指标的实现，都需要有一定的技术支撑条件。各企业要结合各自的具体情况，依据冶金学的基本原理，分析技术支撑条件中哪些是主要的、起决定性作用。同时，还要关注这个技术支撑条件所需的经济代价，其中还有管理的因素。各企业要根据不同生产情况，梳理对每个指标实现的条件。要系统研究生产条件论，科学判断各指标之间的相互关系。对影响每个指标的关联因素，要有定性的说法，要有定量的分析，不能含混不清。由于客观条件在不断变化的，因此，研究生产条件论，也要及时调整相关变量，修正结论。

（1）科学对标思路

对标讲求实效，不片面追求某个先进指标，要深入研究技术与经济的合理关系，注重追求企业经济效益最大化。宝钢高炉可以实现喷煤比200千克/吨，但在炼铁原燃料质量劣化条件下，宝钢将煤比降低到160千克-170千克/吨，实现了燃料比最低460千克-470千克/吨，提高了企业经济效益。

对标活动要面对现实，任何企业不可能完全克隆其他企业的生产经验，要分析别人生产条件的主要方面。大多数企业有同样容积的高炉多座，即使是相同的生产条件，也会出现各高炉不同的指标。所以，不能全盘照搬，只能参考别人的好经验，结合本企业具体情况制定整改方案。

对生产条件论的研究，要能科学分析出主要先进指标所需的重要技术支撑有哪些，不但要有定性概念，还要有定量数据。如国际领先水平的高炉燃料比是420千克-440千克/吨。其技术支撑条件是：入炉铁品位68%（100%球团矿），热风温度为1300℃、焦炭灰分为9%-10%、焦炭CSR控制在65%-70%,碱金属含量<0.2%，吨铁渣量在170千克/吨左右。我国高炉没有这样的生产条件，就没有必要去追求，因为这要付出较高的代价。

要淡化吨钢综合能耗的对标，注重各工序能耗的比较。因各企业之间的技术装备水平、产品结构、生产工艺路线、现代化管理水平等方面差异较大，所以造成企业之间的吨钢综合能耗指标有多方面的不可比性。

（2）科学对标的方法

挖掘本企业经营潜力，对企业历年生产数据进行分析，找出最好指标的记录，分析当时的技术支持条件，再来复制当时的好指标，并进行延伸。这是最廉价的对标方法。向先进企业好经验学习的原则：

①向相同类型的企业取经，才有可比性。特别是技术装备水平、产品结构、生产规模、现代化企业管理程度等方面相等或相近。

②进行单体设备对标时，相近装备容量的设备对标才有意义。冶金装备大型化对指标优化有明显的促进作用，不能用5000m3级高炉指标与1000m3级高炉进行对比。

③不能只对某个指标进行对标，要分析这个先进指标实现的生产条件怎样，有哪些主要的技术支撑条件等。如某企业炼铁工序能耗值先进，就得看燃料比、入炉矿品位、热风温度、炉料结构、焦炭质量、高炉操作水平和技术装备水平等内容。

④注意先进指标的经济性，不能片面追求某个指标的先进，要追求经济效益的最大化。一般情况下指标先进有利于提高综合经济性，但在市场经济不规范的条件下，会出现不合理的现象。

⑤研究企业管理因素对指标的影响。管理因素包括：收集数据的可靠性、科学性、稳定性、及时性（包括仪器仪表的配置、完好、达标等），统计范围和计量的标准化，生产技术管理的标准化、规范化、数字化程度，科技人员的业务素质等。

2.实现低成本高效益

钢铁企业进行低成本高效益生产是个系统工程，包括低成本和高效益。企业生产成本包括：采购成本、生产运行成本、财务成本、管理成本等方面。

（1）采购成本。

采购成本占总成本的60%-70%，是降低成本的主要方面。对采购与使用（冶炼、加工工序等）要进行科学评价，不能为降低采购成本，去购买低品位劣质矿，这样会对高炉炼铁、炼钢和轧钢工序产生较大的经济损失。采购人员要结合企业具体情况，提出经济品位的铁矿石的合理品位值。同时还要关注矿石有害杂质的含量和矿石的冶金性能。

设备采购要对价格与性能作对比，考虑设备使用寿命、设备维护费用、备件的价格等。如一种节水长寿热风阀可节水70%，使用寿命达8-10年，但价格比普通热风阀贵20%，这就应当推荐购买节水型热风阀。

（2）生产运行成本。

钢铁企业之间生产运行成本的差异较大。有技术装备的差异、生产过程中的能源物质和非能源物质的消耗、管理因素、节能减排效果、劳动者的素质等方面影响。

钢铁企业生产成本中原料和能源成本占总成本80%。低消耗是节能工作的重点。钢铁生产要努力降低能源物质和非能源物质消耗。节能是降低成本的有效手段之一。新日铁能源只占总成本的14%，宝钢占21%，而我国大多数企业都大于25%。

要提倡冶金设备大型化，进行规模化生产组织会出高效益。实现连续化、紧凑化生产，可以缩短生产周期，实现各工序之间的中间产品不落地。如浦项钢铁公司从矿石到钢材可以14个小时完成，可以按订货组织生产，没有库存积压，资金周转快，产生的经济效益也很大。

（3）财务成本。

财务成本包括：资金周转、资产负债、设备折旧、人员工资、生产运行费用等。

2012年上半年与上年相比，重点钢铁企业财务费用为143元/吨钢，比上年上升了36.99%，主要是银行借款增加、票据贴现增多等因素；销售费用为55元/吨钢，比上年上升了4.80%。

2012年上半年大中型钢铁企业平均资产负债率67.99%，比上年增加2.09%；流动比率81.38%，比上年降低6.28%（流动比率＝流动资金/流动负债，流动比率高，说明企业还债能力高，国外钢铁企业一般在 150%）。

钢铁企业必须加强对资金的管理，进一步提高资金使用效率，严格控制应收账款，减少银行贷款，降低财务费用，减少原燃料储存和产品积压以提高企业资金周转率，提高设备的折旧率，提高自筹资金能力，实现资金灵活运转，还要降低非生产人员比例，建议在5%以下等等。

（4）管理成本。

企业标准化、规范化、数字化以及完善的制度管理，是实现现代化企业管理的基础。

实现生产过程中能源物质和非能源物质消耗的定额制管理，分解落实到二级单位、车间、班组、个人。降低销售费用，建立产品直销渠道，减少中间环节。提高劳动者素质和劳动效率，减少意外事故的产生。提高销售人员素质，懂得本企业的生产技术，跟踪国内外技术进展，了解技术发展方向，并参与新产品研发。

3.组织高效益生产

（1）实现高效益主要是依靠产品的高附加值。宝钢的经济效益充分说明了这一点，不能依靠扩大生产能力来实现高效益。只有依靠内涵式发展，积极开发、提高产品质量，增加高附加值产品，做到能满足苛刻用户的要求，企业才有前途。2012年上半年我国出口钢材平均单价960美元，而进口钢材平均单价1326美元，价差366美元，相差27.6%，说明我国高附加值、高技术含量的产品比例低，质量和成本缺乏竞争力。

（2）要进行集约式生产，缩短生产周期，实现连续化、紧凑化生产，一切中间产品不落地，各工序之间运行达到平衡。韩国浦项钢铁公司生产从矿石到钢材只用14个小时，完全按订货组织生产，没有产品积压，实现了真正意义上的高效益。

（3）要努力实现钢铁企业的能源、物质、财务的最优化平衡。要用系统工程的办法研究实现高效益的管理模式。不能只是简单地研究某个工序的能耗和成本，要用流程学的观念去研究问题。如炼铁和炼钢的铁水一罐到底，可以节能6%-8%。

（4）钢铁企业生产稳定顺行会有较大的经济效益。稳定是钢铁企业生产的灵魂，稳定才会有好的技术经济指标，会有高效益。生产不稳定时，生产的可控能力大大降低，会有不规范的操作现象，会发生一些不可预见的事故。要实现企业生产组织规范化、标准化、数字化管理，消除人为因素对生产的影响，要有稳定生产的相关指标。

（5）延长设备使用年限会出高效益。设备长寿是个系统工程，要有设备选型、采购、安装、维护、操作规程等方面的具体内容。设备采购不能只看价格，要进行性价对比，特别要有使用寿命的指标以及维护费用情况。

（6）钢铁企业的各生产工序在生产能力、能源和非能源物质消耗要实现最佳匹配。各工序之间实现连续化、紧凑化生产，以实现企业效益的最大化。

（7）生产安全就会有高效益。