棒材机组定尺剪常见的故障与处理

李永强

（安阳钢铁集团公司，河南 安阳 455004）

一、前言

安钢第一轧钢厂φ300mm棒材机组是1958年建成的一条棒材生产线，经过几次技术改造后年产量已达到年产90万t。机组生产线轧机为半连续式小型轧钢机，呈平半连轧与横列式布置。主要生产φ20mm～φ32mm的圆钢和螺纹钢，定尺剪机采用200t上切式冷剪，最大剪切力2 000kN、上剪刃行程150mm、上下剪刃开口度145mm、剪刃长度650mm、理论剪切次数26.5次/min、实际剪切次数12～14次/min、总传动机i＝27.716。其主要工作是对所生产的棒材进行切头、切尾及定尺剪切。其工作状态的好坏及运行水平，直接关系到产品产量和质量。在实际使用过程中出现连剪、下滑、不剪切等现象，在一定程度上影响和制约了生产，现就设备在使用过程中出现的故障进行分析，并提出处理措施。

二、维护中的常见故障原因及处理措施

1.连剪现象

（1）故障原因：①电磁阀常得电或阀坏。②感光板掉。③汽缸窜气、气压低。④旋转接头坏。⑤检查主动离合器、大齿轮铜套缺油、滑键磨损变形、内外离合器配合过紧。⑥行程开关故障。⑦PLC输入点无信号。

（2）处理措施：①若常得电切断电源，先试手动换向试验；若阀坏应及时联系停车，更换电磁阀。②若感光板掉或接近开关失灵，立即恢复。③若汽缸窜气，应利用班中停车或交接班时间更换，若气压低应及时反馈。④旋转接头坏应利用班中停车或交接班时间更换。⑤及时加油，安排检修处理。⑥测量行程开关能否把常闭接点打开，如不能则更换行程开关。应急措施：选择开关切除常闭行程开关，采用点动控制剪切。⑦检测行程开关输入线路，如有问题则予以更换。

2.下滑现象

（1）故障原因：①滑板间隙过大。②接近开关位置不正确。③检查平衡弹簧（配重）失效，连扳销子掉。④大齿轮铜套缺油。

（2）处理措施：①若间隙过大应及时调整滑板螺丝。②若接近开关位置偏差大，应进行调整。③若平衡簧及连板销子有问题，应进行修复。④若大齿轮铜套缺油，应利用班中停车或交接班时间立即加油。

3.不剪切现象

（1）故障原因：①气源堵塞、气包无压力。②电磁阀、汽缸坏。③离合器磨损严重打滑。④安全销、接手损坏。⑤机体铜套缺油、抱死。⑥减速机损坏。⑦剪切按钮故障。⑧PLC输出点故障。⑨继电器故障。⑩电磁阀故障。11○限位开关故障。

（2）处理措施：①若气动三连件堵塞则及时排除或更换，协调恢复气包压力。②更换电磁阀、汽缸。③对离合器片进行补焊修复或更换处理。④更换安全销、接手。⑤若确定则及时进行加油，调整滑板间隙。⑥更换损坏减速机备件或整体更换。⑦按压剪切按钮观察PLC P2-01输入点信号，确定则更换剪切按钮。⑧测量剪切输出点输出电压DC24V。确定则更换PLC输出模块。⑨测量继电器线圈两端DC24V电压。确定则更换继电器。⑩检测剪切继电器吸合电磁阀线圈两端有DC24V电压，测其直流电阻。确定有故障则更换电磁阀或电磁阀线圈。11○检查限位行程开关常闭接点闭合情况，确定有故障则更换行程开关。

三、结束语

经过对剪机故障的分析、总结以及改进措施的实施最大限度减少了200t剪机故障的发生。赢得了生产时间，提高了作业率，取得了良好效益。