现代企业设备工装维修维护模式及利弊

黄 宇

（梧州三和新材料科技有限公司，广西 梧州 543008）

我国企业正步入现代化进程，企业要想在市场中得到生存发展，其设备的维修维护是一项重要的“工程”。由于制度和技术等层面的原因，我国企业设备的维修维护模式存在新旧并存的现象。目前，即使是在国际范围内，也没有形成有效的完全统一的设备工装维修维护模式和体系。因此，研究企业设备的维修维护模式，不仅对企业的自身利益有着很大的影响，也有利于促进我国企业现代化及综合实力的提升。

1 我国企业设备维修维护的传统模式

改革开放后，我国出现了许多新企业，有些传统企业也在改革中得到了新发展。一些传统的企业设备的维修维护模式也保留下来。

1.1 设备的事后维修模式（Breakdown Maintenance）

事后维修（BM）指的是：当设备性能下降到低于合格水平或发生故障时，实施的非计划性的维修；或者设备在发生突发故障时采用的维修方式，技术人员根据需要进行设备的修补或更换。

事后维修的优点是：设备零部件或者系统部件的寿命得到了充分利用，减少了平时设备维修维护工作的人力、物力、财力。适用于价格低廉、结构简单、重要性低的设备。然而，事后维修是一种最简单的、非计划性的维修模式，设备一旦发生损坏，通常会浪费较多的剩余修理。

在我国的企业中，设备的事后维修模式还普遍存在，尤其在企业产品供不应求时，企业急于靠设备提高产量，在这种情况下，企业通常采用事后维修维护方式。此外，当设备事故发生在众意料之外或者事后维修模式比其他模式成本低时，往往采用这一模式。

1.2 计划预防维修模式(Preventive Maintenance)

我国企业初期的设备维修，大都采用的是计划预防维修模式，即对设备进行周期性检查，根据设备情况有计划性地对设备进行周期性地检查和维修。

这种模式可以减少甚至消除设备在使用中可能会出现的问题，减少非计划停机、不至对设备造成重大损失。在军事、航空、航海和汽车等领域，设备疲劳和磨损等为设备的主要故障特征，这些设备一旦出现损坏，将会是不易挽救的损失。计划维修由于能够提高设备运行的安全性和降低设备的事故率，因此，在上述领域中被积极采用。

但是，计划预防维修模式由于固定了维修计划,对企业设备实际的使用情况不够重视,往往会产生维修过剩。过度的、不必要的维修维护，不仅会浪费企业的维修资源，还会缩短设备的使用周期，还会给企业带来不低的维修维护费用支出。此外，计划预防维修模式受检查维修人员业务水平以及仪器性能、精确度的限制。因此，企业应适当控制。

2 我国现代企业设备维修维护的后继模式

随着我国现代化生产水平的进一步提高，我国企业根据自身的实际情况，制定了许多不同的设备维修维护模式，概括起来可以分成以下几种模式。

2.1 生产维修模式（Productive Maintenance）

生产维修模式呈现了多样化和综合管理的特征，其以提高企业经济效益为目的、以预防性维修为中心来组织设备的维修维护工作,并兼顾了生产以及设备的设计制造。对企业的重点设备采取预防维修模式，而对生产影响较小的设备采用事后维修模式。这样，企业可以一方面集中力量维修保养好重要设备，同时还可以节省设备的维修维护费用。

这一维修模式体现了设备维修的灵活性,并提出了将预防维修、设备可靠性设计和无维修设计等思想纵使为一体。鼓励设备生产维修和综合管理的全员参与。

2.2 预知维修模式

预知维修模式又可细分为状态维修模式和借助计算机的远距离智能维修模式。

（1）状态维修模式(Condition Based Maintenance)

状态维修是相对于滞后的事后维修和以时间为基础的预防性维修提出的。这种模式需要电子计算机的参与，根据对设备的实时监测结果,在设备出现较明显的劣化特性后，计算机自动发出警报并实施设备维修策略。

状态维修模式一般不存在固定的间隔期,维修技术人员凭借专业技能和经验，根据监测数据作出判断,继而确定是否维修以及怎样进行维修计划。状态维修模式能够降低突发故障停机概率和设备维修时间及相关费用,不仅提高了设备的效率，同时节省了企业开支。

（2）远距离智能维修模式

远距离智能维修模式通过电子系统自动诊断、网络、传感器、模块式置换等智能系统装置，将监控机器收集到的设备状态数据传送给远方的维修专家，由专家向现场发布维修指令指导，从而开始维护程序。

预知维修模式通过对设备的实时监测和对压力、温度、振动、流量、噪声等参数的专业分析，能够预知企业设备的实际运行状态和健康状态，从而制定合理的维修维护方案，提高了企业设备的可维修性，减少了设备维修时间，从而减少了企业生产的中断时间，提高了设备的可靠性和安全性，既避免了“维修过剩”，又避免了“维修不足”，节省了人力、物力、财力。

3 我国现代企业设备维修维护的新模式

3.1 以可靠性为中心的维修模式（Reliability Centered Maintenance）

以可靠性为中心的维修模式简称RCM，继被动的事后维修、预防维修以及预知维修模式之后,维修模式第三代发展的新阶段。“预知维修”预先对设备采取维修维护措施，虽然可以减少停机还可以降低维修过剩，但不能从根本上消灭设备故障；主动维修包括点检、润滑、清理、调整、加固等例行维护措施，旨在从根本上消除设备的故障隐患，降低设备发生故障的频率，提高设备的可靠性；而以可靠性为中心的维修模式将主动性维修和预防、预知性维修相结合，是一种综合性的设备维修模式。

RCM模式，以设备运行的经济性为根本出发点，首先对设备可能发生的故障后果进行结构性的综合分析评价，根据故障模式和故障后果等有关信息，制定出安全、经济的维修策略。在军工、航空航天、核电等高端领域得到广泛应用，并认为是国际上目前流行的设备维修维护系统的工程方法。

3.2 全员效率维修管理模式(Total Productive Maintenance)

全员效率维修管理模式简称TPM,是一种全员参与的生产维修模式,通过建立一个全系统企业员工参与的生产维修活动,使企业的设备性能实现最优。TPM系统综合了BM、PM、CM模式，设备的计划、使用和维修等所有与设备有关的部门员工都要参与，尤其注重操作者的自主小组活动，对设备的寿命周期费用和设备的综合效率进行评价。TPM模式的目标是：废品为零、事故为零、停机为零、速度损失为零。

TPM模式成立各种由设备工程师、操作及维修人员等组成的专项小组，有计划地选择不同各类的关键设备，抓典型总结经验、以点带面；同时，克服传统的“你操作、我维修”的分工理念，建立自主维修程序，使操作工作也能够对设备进行自主维修。

许多世界级的驰名公司，如柯达公司、福特汽车公司、戴纳公司等都采用了TPM模式。

3.3 绿色维修管理模式

现代企业注重资源的高效和循环利用，实施减量化、资源化和再利用，这种模式符合可持续发展的理念。绿色维修是指：本着环保、节能的原则，修复并改造已经失效的设备零部件、提高其使用性能，并进一步改善企业的环境及其环保性和安全性。

3.4 企业设备维修维护的外包模式

近些年来，国际化大背景和激烈的市场竞争使我国的企业环境发生了深刻变革。我国许多现代企业将设备的维修维护业务外包，让企业以外的单位即设备维护业务服务商负责企业部分或全部设备的维修维护业务，在企业和服务商之间形成一种“委托”和“代理”关系，以集中企业优势、降低企业成本、减少风险、转变企业经营模式和增加企业竞争力。

4 结束语

设备维修维护是资产密集弄企业的重要内容，随着国际市场环境的影响和我国市场经济的发展，我国现代企业设备的维修维护管理模式，应采用国际先进模式并根据企业的自身实际情况进行创新和变革，才能具有更强的国际竞争力。

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