影响打叶复烤质量的问题及解决措施

(1 湖南农业大学农学院，长沙 410128； 2 贵州烟叶复烤有限责任公司，贵阳 550005)

2012-07-26

张兴林 (1980—)，男，贵州湄潭人，硕士研究生，主要从事烟叶复烤加工研究，Email：3267121@qq.com。

影响打叶复烤质量的问题及解决措施

张兴林1,2

(1 湖南农业大学农学院，长沙 410128； 2 贵州烟叶复烤有限责任公司，贵阳 550005)

打叶复烤是烟叶加工的必要环节。分析了现有复烤企业打叶复烤工艺存在的主要问题，提出增设工序，加强工艺管理，加大在线检测频次，稳定加工环境等措施，可显著提高打叶复烤质量。

烟叶；打叶复烤；质量；影响因素

随着片烟的全面使用，打叶复烤成为卷烟工业企业生产中必不可少的环节。打叶复烤不仅能将烟叶和烟梗进行分离和复烤，而且对制丝配方及品质的好坏起到重要作用。目前，复烤企业在打叶复烤质量控制上仍显不足，制约着卷烟企业的发展。笔者分析了现有打叶复烤工艺存在的主要问题，提出增设工序，加强工艺管理，加大在线检测频次，稳定加工环境等措施，可显著提高打叶复烤质量。

1 提高打叶复烤加工质量的必要性分析

随着技术的不断进步，卷烟工业绝大多数采用了片烟制丝工艺，即从烟叶收购到打叶复烤过程中，将原料品质特性相近的烟叶，按照事先设计的比例混合打叶、复烤，以子配方进入仓库库存，然后根据产品的设计目标确定最终配方，再结合各子配方的理化特点、感官质量等确定子配方在产品配方中的使用比例。因此，片烟打叶复烤质量的高低，直接影响着卷烟工业产品质量。同时，卷烟工业企业还面临原料价格的不断上涨和日趋严峻的供应形势，必须注重打叶复烤环节的加工质量。实践证明，每一次打叶复烤工艺质量水平的提高，都能够进一步改善叶片结构，提高原料利用率。复烤企业只有持续有效改进工艺管理水平,提高加工服务质量，提升大中片率，降低叶中含梗率，减少碎片率和造碎率,提高烟叶复烤后的感观质量,才能综合利用好烟叶原料，有效降低产品成本，提高盈利能力。

2 现有打叶复烤存在的主要问题

2.1 工序设计不完善

当前，复烤企业的工艺流程设置基本相同，主要包括备料、真空回潮、铺叶、润叶、筛砂、挑选、打叶去梗、叶片复烤、烟梗复烤、叶片包装、烟梗包装等。但在打叶后、复烤前普遍缺失贮叶设备和加料系统。

2.2 工艺管理水平低

复烤企业工艺管理体系建立不完善，工艺合理性不足，多数复烤企业的工艺管理很少针对不同地区、不同等级的烟叶进行工艺研究，全部按照同一工艺进行加工处理。再加上有一些打叶复烤企业工艺管理人员欠缺系统技术能力，不能系统的深入研究工序工艺，导致加工参数设定不合理，工艺水平难以提升。

2.3 质量监控不到位

打叶复烤企业对质量管理要求不严，部分企业质量管理体系不完善，甚至根本没有建立。如在线检测烟叶水分含量时，有的复烤企业虽然引进在线红外水分仪检测设备，但由于没有定期校验，致使水分仪检测数据不准，数值显示波动大，失去在线生产指导意义，无助于质量监测和工艺管理水平的提高。

2.4 厂房设计不合理，车间环境受外界因素影响较大

大多数复烤企业在设计建设车间时，未考虑生产车间的温度、湿度稳定性，致使厂房建好后车间温度、湿度受外界影响很大，在加工过程中，很难提供适宜的温、湿度条件。

3 解决措施

3.1 增设贮叶设备和加料设备

增设贮叶设备。在打叶工序完成后增设一个适宜容量的贮叶柜，待贮叶柜烟叶铺满后，方进行叶片复烤，可提高配方打叶的均匀性。同时，贮叶柜还能缓冲生产能力，稳定复烤机的烟叶流量，保证烤后烟叶水分的均匀性。因此对现有打叶复烤生产线进行技术改造，在打叶去梗后增设适宜容量的贮叶柜，有利于提高复烤企业在混打时的加工质量。

增设加料设备。在复烤前增设加料设备，并根据卷烟工业企业实际需要，加入保润剂、杀虫剂之类的料液，均匀洒到叶片上，可有效地解决片烟长时间醇化过程中烟叶霉变、生虫的问题。

3.2 提高工艺管理水平

(1)提高原料挑选水平。由于各地收购的烟叶存在等级合格率较低，混等级、混部位较严重的情况，为提高原料利用率，保证卷烟产品品质的稳定性，在打叶复烤前就必须对原料进行挑选。而在挑选这一加工环节，往往卷烟企业都委托给复烤企业完成，但一些复烤企业挑选水平不高，严重影响了原料挑选的质量。因此，复烤企业亟待加强建设适合挑选要求的挑选车间和打造一支具有挑选技术并相对稳定的挑选队伍，以保证挑选质量，达到卷烟企业的挑选要求。(2)提高打叶去梗质量。当前卷烟工业所采用的吸丝式卷烟机，对烟丝的纯净度和整碎度要求相当高，并对打叶复烤后的叶片质量提出了更高要求，大中片率、叶中含梗率、碎片率等综合性指标直接影响打叶去梗质量的高低。建议复烤企业与卷烟企业多沟通，多采纳卷烟企业在工艺布局上的成功经验，时刻掌握监测数据，发现数据波动较大和达不到指标要求时，及时采取降低流量、调整设备喂料机和分流器及打叶机的转速、调整风分机的风速和风量等一系列措施，并通过调整真空回潮机和润叶设备工艺条件，调整打叶机组不同的撕叶率、风分效率和出叶率，达到改善原烟物理特性和叶片结构的目的。(3)合理控制片烟装箱前水分、温度。装箱水分偏高或偏低容易带来片烟损失。水分偏高时，温度过高，容易导致烟叶霉变，对仓储、保管不利；水分偏低时，温度较高，容易导致原料造碎，不利于运输。因此，要加强打叶复烤中流量、水分、温度的有效控制，加强装箱前水分、温度的工艺管理，严格控制包心温度，以保证片烟的安全贮存。

3.3 完善质量监控体系

加大在线检测设备配置和在线检测频次，找准关键质量影响指标，如叶片结构、片烟成品水分和温度等的在线检测控制和分析。

3.4 保持适宜车间环境

对投入使用的厂房，应加强车间温度、湿度的动态监控，增加通风、温度控制设备，时刻注意外界气候变化对车间内温度、湿度的影响，通过通风、温度控制设备进行调节，尽可能的保证原料加工处在适宜环境条件下进行，降低环境变化对片烟叶产品质量的不利影响。特别是对新建的厂房，应在设计厂房时考虑车间环境温度、湿度的问题，确保建成的车间在环境上尽可能少受外界影响变化。

4 结论与讨论

目前，打叶复烤技术水平低，质量管理粗放等制约了烟叶打叶复烤质量的提高，对卷烟企业配方的发展也极为不利,主要体现在：在工艺的过程控制上缺乏对烟叶香味成分等内在质量影响的工艺研究，无法实现在线数据采集和分析，降低了卷烟工业企业对原料的可控性，同时还缺乏加工工艺技术标准，影响烟叶后续的可用性。因此，复烤企业加强与卷烟工业企业的协调、沟通，加强自身的服务定位，始终围绕卷烟上水平开展工作，不断进行技术交流、设备改造和技术上推陈创新，完善管理体制，改进工艺管理水平，完全可以提高烟叶加工质量。

[1] 闫克玉，赵铭钦.烟草原料学[M].北京：科学出版社，2008.

S572.092

A

1001-5280(2012)07-0171-02

10.3969/j.issn.1001-5280.2012.07.49

责任编辑：刘目前