周红燕
(新疆石河子中发化工有限责任公司,新疆 石河子 832000)
漂液压滤装置改造运行小结
周红燕
(新疆石河子中发化工有限责任公司,新疆 石河子 832000)
介绍了漂液压滤装置运行中存在的问题、技术改造应用及运行后的效果分析。机组改造后,提高了生产效率,达到了生产稳定、安全可靠,节能降耗的目的。
漂液;压滤装置;改造措施
新疆天业股份有限公司石河子化工厂氯车间现有4个岗位:盐酸岗位、氯氢岗位、液化岗位、漂液岗位。其中,漂液岗位设置是用于处理废氯气、电石渣浆的环保装置,主要以生产氯产品为主,成品主要有盐酸、液氯、漂白液。随着该装置的技术改造,已经能够及时处理全厂废水,保证正常生产负荷。在此岗位中,漂液压滤装置是最重要的设施,其稳定使用及维护维修直接影响到整个系统的正常运行。
漂液生产工艺流程框图见图1。
压滤工段为漂白液的生产中氯碱工业处理废氯和缓冲氯气的最后一道工序。以石灰乳或电石渣为原料,通入氯气进行氯化,生产出Ca(ClO)2产品以供销售。乙炔电石渣浆流入沉降池,经沉降后,上部清液流入上清液池,渣浆泵将沉降池内的渣浆打入反应罐内,循环泵把反应罐内渣浆经水流喷射器循环,使渣浆与氯气充分反应。在漂液反应罐内部,沉降池的电石渣浆打入反应罐后配置到一定浓度,通入氯气反应,待有效氯合格后,可出罐至成品漂液罐。经沉降池沉降后的上部清液流入上清液池再沉降冷却后,由上渣液凉水泵送乙炔车间继续循环使用。其中,压滤工段的主要生产任务就是将乙炔工段排出的渣桨过滤,废渣留作水泥的原材料,水继续送往乙炔车间循环再利用,从而达到环保节能的目的。
该厂分别于2004年10月和2006年1月引进河北景津压滤机厂生产的型号为XZ300/1600-U,处理能力为300 m2的程控自动压滤机6台,于2008年10月,引进无锡市洗选设备厂生产的型号为XMZ600/1600-U,处理能力为600 m2的程控自动压滤机1台,7台自动压滤装置可以满足现场处理能力所需。自动压滤装置的主要工艺处理流程为,压滤机大车推动滤板压紧;操作工进渣浆、压缩空气吹干;泄压、大车松开到限位开关后给PLC信号;小车来回取拉板。PLC输出信号通过油站电磁阀实现压滤机的压紧、松开、取板、拉板、运行、暂停等功能。重复上述操作,以达到压滤的目的。
该岗位的压滤装置在使用过程中维护保养非常重要,需要对配合部位进行润滑(如活塞杆等),尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须满足正常生产工作条件,才能保证压滤装置正常工作。目前,生产中经常存在一些问题。
(1)部分压滤装置为多年前陈旧设施。设备老化、内部磨损较大,动力源不正常。通过不定期大检修,以排除多种设备隐患,加大现场设备的维护维修管理力度。如对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零部件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活;仪电维修人员对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件;对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护;同时,还要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净,压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,同时,要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能等。
(2)由于近几年来漂液压滤机的不断增加,造成厂房内空间不断减小、水汽无法及时排除,造成控制元器件的腐蚀、接触不良等现象。现场生产环境不能满足压滤机工作环境,压滤机不断出现故障,不但影响生产任务,而且在使用过程中,压滤机的油路管道有很大的压力,若控制失灵很有可能造成设备或人身安全事故。压滤装置投入年限较久,经常出现故障,不但影响生产任务,而且加大了仪电与机修维护人员的工作量,很大程度上降低了压滤装置的生产利用率。
因现场环境工况所致,空间水汽大,仪表电气设施存在如下问题:a.电接点压力表指示不准确,辅助触头动作频繁、机械磨损大导致失灵后,起不到超压保护的作用,造成系统超压或无法控制油站的工作,存在很大的安全隐患;b.限位开关常被泥浆粘住或内部弹簧不复位,不能及时控制油站电机启停;c.取、拉板电磁阀线圈经常烧毁,油封经常卡死;d.因现场空间有限,大量的水汽无法排出,造成压滤装置现场电控柜内电器设备、机械结构等容易生锈,造成压滤装置动作不正常。
针对上述问题,采取了以下改造措施。
a.针对电接点压力表问题。 因操作工在操作过程中,经常需要在现场监测油站压力,因此,电接点压力表的安装位置不易改变,为了避免压力表控制油泵启停的方法失灵,增加更加可靠且稳定的压力变送器来控制,实现冗余控制保险。
b.针对限位开关问题。由于设备的限位开关安装在轨道的底部,不但易造成限位开关被泥浆粘住失灵,而且维修不方便。现把限位开关安装在轨道的上部,降低了大车限位开关被泥浆粘死的几率。不但远离了渣浆腐蚀,而且利于维修更换。
c.针对取、拉板电磁阀问题。由于电磁阀切换频繁,机械磨损大。并且电磁阀线圈电压为220V,现场水汽大,经常造成电磁阀线圈短路烧毁和内部油封损坏,影响正常的使用。采用了变频器的过载正反转功能控制电机正反转,可避免这些故障发生,既能实现原功能,降低了故障率,同时,还可节省2个电磁阀。
d.针对现场控制柜内元器件易腐蚀、易老化问题。由于现场压滤机设备老化和安装空间的狭窄,浆料中挥发出的水汽无法及时排除,造成现场控制柜内经常出现线路接壳和接触不良的现象。为了解决这一问题,根据电气原理图和原控制柜里的线路,重新配置控制柜,将现场控制柜移到专用的配电室,隔绝水汽,可避免因电器元件腐蚀而造成的压滤机故障。
以每次维修需30 min,改造后,延长压滤机运行1 080 min/月。压滤机的电磁阀、电接点压力表、限位开关等零部件的更换量明显下降。经过改造,不但节约了大量的维修所需零部件材料,节约了仪电、机修、操作岗位大量的人力,而且彻底解决了压滤机的超压问题,为设备和人身安全提供了坚实的保障。
此套漂液压滤装置的改造与实施,增加了安全保护措施,减少了人身安全和设备事故的隐患,同时,降低了操作与维修难度,节约大量人力。同时,满足了循环利用的用水量,减少环境污染,有助于提高液化效率,减少氯气排放。节能降耗效果显著,取得了可观的经济效益。
Operation summar of bleaching liquid filter device rebuilding
ZHOU Hong-yan
(Xinjiang Shihezi Zhongfa Chemical Co.,Ltd.,Shihezi 832000,China)
bleaching liquid;filter device;reformation measures
TQ085
B
1009-1785(2012)10-0029-02
周红燕(1974年—),女,高级工程师,现于新疆石河子中发化工有限责任公司从事PVC生产、研究及仪电、自控等相关技术工作。
Abstracr:The operation problems,technical reform and application effect of bleaching liquid filter was introduced.After technical improvement,the objectives of stability,safety and energy saving were achieved.
2012-06-06