袁士宝,宁奎,蒋海岩,孙希勇,张弘韬,王修文
(1.西安石油大学石油工程学院,陕西西安 710065;2.辽河油田公司储气部,辽宁盘锦 124010; 3.中国石油大学石油工程学院,山东青岛 266580)
火驱燃烧状态判定试验
袁士宝1,宁奎2,蒋海岩3,孙希勇2,张弘韬2,王修文2
(1.西安石油大学石油工程学院,陕西西安 710065;2.辽河油田公司储气部,辽宁盘锦 124010; 3.中国石油大学石油工程学院,山东青岛 266580)
在火烧油层的燃烧过程中需要监测油、气、水的变化。为了充分利用监测数据,在室内燃烧管试验的基础上,监测产出气体随时间的变化,引入氧气含量导数和气体指数(产出废气实际值与理论值之比)的概念,利用产出气体组合曲线结合火烧油层机制对火烧油层过程进行阶段划分,考查各阶段的特征。结果表明:火烧油层过程可划分为通风、点火、稳定、衰减、熄灭5个阶段;产出气体组合曲线可以作为判断火烧油层燃烧阶段和燃烧状态的依据;在火烧油层稳定燃烧阶段,产出端气体指数一般为0.66~1,低于0.66则燃烧状况不好,甚至灭火;该分析方法简单可行,所得结果与现场资料吻合良好。
试验;火烧油层;阶段划分;气体含量
火烧油层作为一种热力采油方法,前人已对其火驱方式[1]、筛选标准[2-3]以及效果预测[4]等相关的一整套技术进行了大量研究。火烧油层已经成为稠油油藏蒸汽吞吐后期的主要接替开发手段。在火烧油层采油过程中需要监测产出油、气、水的变化,一般都从产量变化上分析措施是否见效,但是不能判断出地下原油燃烧的状态和燃烧阶段,文献[5]中提出了一种利用压力变化监测火烧油层燃烧状态的方法,但该方法不容易推广到现场。为了充分利用产出气监测数据,笔者以室内试验为基础引入气体含量变化导数的概念,用多条曲线来综合判断火烧油层燃烧阶段。
试验采用中国石油大学(华东)火烧驱油模拟装置,模型结构详见文献[6]。燃烧管是火烧油层试验的核心设备,由一根内管(岩心管)和一根同心的外管(外护套)构成。燃烧管装砂主体部分长2.0 m,内径0.191 m,壁厚6 mm,保温层厚60 mm,充填物为硅酸铝。在内管外壁上缠有2段电阻丝,每段宽约1 m,用于维持内管内外壁温度,减少热损失。热电偶的引出管位于每段电阻丝的中间位置。模型上装有转动机构,使燃烧管在其轴线所在的竖直平面内任意转动并可固定在水平及竖直位置。燃烧管左侧装有点火电热管,在试验开始时点燃油砂。产出油、水与烟道气一起从出口排出,利用产出流体采集系统计量产油、产水和产气量,并分析产出气体中各主要组分含量。燃烧管结构示意图如图1所示。
图1 燃烧管结构示意图Fig.1 Schematic diagram of combustion tube structure
试验条件:燃烧管中油砂渗透率为1.0μm2,孔隙度为0.25,试验设定回压为3 MPa,油样取自现场。
试验步骤:
(1)按照油藏的含油饱和度孔隙度黏土含量等配制油砂,装入燃烧管,并将油砂压实。
(2)向燃烧管通氮气,同时通过管外加热器加热燃烧管内油砂,通过自动控制系统控制油砂的温度,最后油砂温度稳定在设定的温度。
(3)向燃烧管通空气,空气流量控制在设定值。同时记录燃烧管内的温度场分布,进口注气压力,产出气体组分等数据。根据方案到达规定的试验时间后停止注气。
(4)试验结束后进行试验数据分析,并设计下一次试验方案。
划分燃烧阶段要根据火烧油层燃烧机制结合燃烧特征综合分析。原油的氧化一般有两种:低温氧化和高温反应。所谓低温氧化是指原油在注空气过程中生成了以酸、醛、酮为主的有机化合物,没有CO2生成;而燃烧反应就是通常所说的火烧油层,原油中的重质成分作为燃料和氧气反应,生成了CO2、CO、H2O,由于反应不完全等原因,也有部分O2排出。系统温度是造成两个不同反应的决定因素,一般认为系统预热温度在343℃以上会有稳定的燃烧或裂解反应发生[7]。
稠油大部分都是长链碳氢化合物,火烧油层生产井的产出气体主要有CO2、CO、N2、O2等气体,N2不参加反应,故CO2、O2含量变化可以反映出火烧油层的不同阶段。如果凭借单一监测指标的变化来判断火烧油层的状态往往会出现偏差,所以用多条产出气体曲线综合判断的方法来实现。为了更加详细地刻画不同的反应阶段,引入O2含量导数φ' (O2)的概念,定义如下:
式中,Δφ(O2)为O2含量变化;Δt为时间,min;φ (O2)为O2体积分数;n为时间序列,n=1,2,…。
如果φ'(O2)趋于0,那么可以认为O2在系统中含量稳定,稳定燃烧和燃烧结束时都会出现这种情况;φ'(O2)急剧变化是因为燃烧发生了变化,点火阶段会出现这种现象。这样根据O2含量、φ' (O2)的曲线变化转折点来划分燃烧阶段。选取系统预热230℃室内试验,绘制包括φ(O2)、φ'(O2)、φ(CO2)变化的曲线(图2)。
根据曲线综合特征把火烧油层划分为5个典型阶段。
通风阶段(Ⅰ):这一阶段中,注入端连续注入空气,O2和原油接触面积增大,但是还没有开始火烧油层的化学反应,故φ(CO2)很少。产出端检测到φ(O2)逐渐上升,并在一段时间保持平稳,φ' (O2)为大于0的凸起状。
点火阶段(Ⅱ):在这一阶段中实现了火烧油层反应的开始到稳定。φ(CO2)逐渐上升,表明火烧油层的化学反应已经开始。φ(O2)迅速下降,φ'(O2)为小于0的下凹状,两条曲线都趋近于0时就是火烧油层反应趋于稳定的时候。所以这一阶段的分界点就确定在两条曲线都趋近于0的时候。通过试验发现φ(O2)在10%以上就是比较稳定的燃烧状态,所以也可以用CO2含量为10%作为该阶段结束的标志。
图2 火驱阶段划分Fig.2 In situ combustion stage d ivide
稳定阶段(Ⅲ):经历了点火阶段,火烧油层已经进入了稳定燃烧阶段,这一阶段明显的特征是φ(O2)和φ'(O2)都趋近于0,而φ(CO2)约为15%。
衰减阶段(Ⅳ):随着燃烧反应的不断进行,燃料消耗殆尽,燃烧前缘到达产出端。这一阶段的气体监测曲线特征和第二阶段相反,φ(CO2)逐渐下降,因为燃料不足,逐渐多的O2在产出端产出。φ' (O2)为大于0的凸起状,这一阶段的开始也界定在φ(O2)=10%。
熄灭阶段(Ⅴ):这是火烧油层结束后的状态,这一阶段的主要特征是各条曲线都是常数,不随时间变化。
在整个火烧油层过程中CO和CO2是燃烧的主要产物,不同的燃烧阶段有不同的含量特征,N2不参与反应,这里引入气体指数(Ig)作为燃烧阶段的辅助判断指标:
式中,φ(CO+CO2)为产出气体中CO和CO2的体积分数;φ(N2)为注入气体中N2的体积分数。
该气体指数体现了实际产出废气和理论产出废气的比值,在火烧油层的初始阶段,因为没有生成CO2,所以Ig=0;随着化学反应的进行,Ig值逐渐增大,在火烧油层稳定燃烧阶段,产出端Ig会趋近于某一定值;在火烧油层的结束阶段Ig会逐渐下降到0(图3)。可以简单地认为Ig增大阶段是火烧油层点燃阶段,Ig减小阶段是火烧油层熄灭阶段。
如果稠油完全以碳为主要成分,那么最终产物中没有H2O,燃烧稳定时供应燃烧的O2(Ig表达式分母项)完全生成了CO和CO2,显然此时Ig值等于1。如果稠油中主要成分是长链的碳氢化合物,近似用(CH2)n表示,那么就要生成部分水,Ig值就会小于1,经测算完全长链为主的稠油稳定燃烧时气体指数Ig约为0.66。某次试验测得Ig最高值达0.8,介于0.66和1之间,间接地说明了反应物中焦炭和长链烃各占一定比例。
根据化学反应动力学的阿累尼乌斯公式可知,环境温度对燃烧反应速度有很大影响。为此设定其他试验条件不变,设计了5个不同预热温度(θ)下的燃烧试验。观察燃烧管内部温度场及产出气体组分的变化,结果见图3。
图3 不同预热条件下点火试验Fig.3 Igniting test under different preheat conditions
不同预热温度下,试验完成时间、氧气开始迅速下降的时间、最高燃烧温度都有很大差异。可以看出,随着预热温度的不断上升,会出现通气阶段(Ⅰ)明显缩短甚至缺失,快速进入稳定燃烧阶段(Ⅲ),在此阶段经历时间也随着预热温度的提高而缩短,220~300℃时气体指数最高值相当,说明改变预热温度不能使燃烧反应发生本质上的变化,只改变了反应的进程,随后的衰减段和熄灭段还会出现。
点火之前在燃烧管内加入适量金属盐助燃剂,图4是加入助燃剂与未加助燃剂点火过程的对比。
图4 助燃剂对燃烧状态的影响Fig.4 Influence of combustion ad juvant on combustion status
在系统预热230℃时,加助燃剂后的燃烧反应较不加助燃剂具有以下特点:燃烧阶段启动快,气体指数高,反应速度快。比较高的气体指数也说明加入助燃剂使燃烧反应更为剧烈,反应物主要以焦炭为主。以上特征都表明助燃剂对调高点火成功率、改善燃烧状态有积极作用。
Du66块位于断鼻构造的最高部位,埋藏深度为1.116~1.298 km,原始地层压力为10.82 MPa,目前地层压力为1.05 MPa,油藏温度为42.3℃。原油黏度为1.36 Pa·s,原油密度为0.968 g/cm3。1985年之前利用自然能量采油,产量很低,1987年进入全面蒸汽吞吐热采,截至2005年平均吞吐周期8.7周期,井组采出程度15.25%。2005年首次在Du66北块行了火烧油层先导试验,先后实施了6个井组的火烧油层先导试验,取得了明显的增油效果。
为了把实验室的分析结论推广到油田实际火烧油层过程中,选取两口生产井的气体监测数据,采样频率设定在5~10 d收集和分析一次,绘制气体指数曲线,结果见图5。
图5 生产井产出气体监测数据气体指数变化Fig.5 Variation of gas index of gasmonitoring data in production wells
从图5中可以看出,A井气体指数在2009年5月前基本稳定在0.7~1.0,说明该生产井方向上燃烧稳定,但是2009年5月后出现了下降趋势,应该密切监测该井的状态,综合分析其是否有燃烧突破发生。B井在2007年2月到2008年8月前,气体指数一直处于较低水平,说明该井方向上燃烧不稳定,结合油藏地质分析发现该井处于边滩内,注入气体在该井方向上分配不足,2008年8月后才有所改善,目前正处于稳定燃烧状态。
(1)利用火烧油层过程中O2含量导数可以反映气体含量的细微变化,是划分燃烧阶段的重要辅助指标,气体指数和产出气体含量组合曲线可以作为判断火烧油层燃烧阶段和燃烧状态的依据。
(2)在火烧油层稳定燃烧阶段,产出端气体指数一般为0.66~1,低于0.66则燃烧状况不好,甚至灭火(Ig=0)。不同的试验和现场条件会出现组合曲线的部分阶段不明显或缺失,但是根据典型曲线总结的判断依据依然有效。
(3)火烧油层的各个阶段体现在组合曲线上有不同的特征,结合火烧油层现场监测数据分析该试验井组处于稳定燃烧阶段,判断方法简单明确,可以顺利地把实验室结论推广到油田现场。
[1]张敬华,王双虎,王庆林.火烧油层采油[M].北京:石油工业出版社,2000.
[2]宁奎,袁士宝,蒋海岩.火烧油层理论与实践[M].东营.石油工业出版社,2010.
[3]袁士宝,蒋海岩.基于支持向量机的火烧油层效果预测[J].石油勘探与开发,2007,27(1):69-71.
YUAN Shi-bao,JIANG Hai-yan.Effect prediction of insitu combustion based on support vectormachine[J].Petroleum Exploration and Development,2007,27(1):69-71.
[4]关文龙,王世虎,曹钧合,等.郑408块火驱物理模拟结果与模型解析解差异分析[J].油气地质与采收率,2006,13(1):87-89.
GUAN Wen-long,WANG Shi-hu,CAO Jun-he,et al.Analysis for difference between laboratory experiment results and analytical model solution of in-situ combustion in Zheng408 block[J].Petroleum Geology and Recovery Efficiency,2006,13(1):87-89.
[5]袁士宝,蒋海岩.火烧油层试验的压力时频分析[J].中国石油大学学报:自然科学版,2009,33(2):80-84.
YUAN Shi-bao,JIANG Hai-yan.Analysis of in situ combustion experiment with pressure time-frequency[J].Journal of China University of Petroleum(Edition of Natural Science),2009,33(2):80-84.
[6]赵东伟,蒋海岩,张琪.火烧油层干式燃烧物理模拟研究[J].石油钻采工艺,2005,27(1):36-39.
ZHAO Dong-wei,JIANG Hai-yan,ZHANG Qi.Dry combustion physicalmodeling of in-situ combustion[J].Oil Drilling&Production Technology,2005,27(1):36-39.
[7]王艳辉,陈亚平,李少池,等.火烧驱油特征的实验研究[J].石油勘探与开发,2002,27(1):69-72.
WANG Yan-hui,CHEN Ping-ya,LIShao-chi,et al.Experiment study on oil displacement by in situ combustion[J].Petroleum Exploration and Development,2002,27 (1):69-72.
[8]SHOWALTER W E.Fireflood at Brea-Olinda field,Orange County,California[R].SPE 4763,1974.
Experim ents of judging combustion state of in situ combustion
YUAN Shi-bao1,NING Kui2,JIANG Hai-yan3,SUN Xi-yong2,ZHANG Hong-tao2,WANG Xiu-wen2
(1.Collegeof Petroleum Engineering in Xi'an Shiyou University,Xi'an 710065,China; 2.Department of Reserve Gas,Liaohe Oilfield Company,Panjin 124010,China; 3.School of Petroleum Engineering in China University of Petroleum,Qingdao 266580,China)
Monitoring the variations of oil,gas and water production in the process of in situ combustion is needed.In order to use themonitoring data fully,on the basis of combustion tube experiments,the output gas variation with time wasmonitored.The conception of oxygen content derivative and gas index(the ratio of output gas actual value and theoretical value) were introduced.Using the output gas composite curve and combined with the combustion mechanism,in situ combustion process was divided and each reaction stage featureswere examined.The results show that in situ combustion process can be divided into five stages such as ventilation,ignition,stabilization,attenuation and extinction stage.The gas production curve can be used as a basis to judge in situ combustion stage and combustion state.In situ combustion stable combustion stage,output end gas index is about0.66-1,if it's less than 0.66,the combustion status is bad,even fire extinction occurs.This analysismethod is simple and feasible,and the result agreeswellwith the field data.
experiment;in situ combustion;stage division;gas content
TE 132.1
A
10.3969/j.issn.1673-5005.2012.05.021
1673-5005(2012)05-0114-05
2011-12-28
中石油辽河油田重大先导性科研项目;陕西省教育厅科研计划项目(11JK0782)
袁士宝(1977-),男(汉族),黑龙江宾县人,讲师,博士,现从事热采及油藏管理方面的研究工作。
(编辑 李志芬)