除氧煤仓间框架清水镜面混凝土施工工艺

梁惠鹏

（国核工程有限公司，上海 200233）

1 工程概况

本工程除氧煤仓间框架结构包含B、C、D列19轴至28轴部分；BC列平台标高分别为6.87m、13.64m、21.47m、32.10m，CD 列平台标高分别为 16.97m、32.10m、42.46m、48.80m；B列框架柱主要截面尺寸为1600mm×700mm，C列框架柱主要截面尺寸为1900mm×700mm，D列框架柱主要截面尺寸为1800mm×700mm，框架梁宽为700mm，框架梁高分别为1000mm、1200mm、1300mm、1400mm、1700mm、3000mm，纵梁主要截面尺寸为350mm×1000mm。主厂房为电厂的核心建筑也是电厂对外展示的窗口，所以主厂房上部结构施工在土建工程中是至关重要的，要求结构稳固，表面工艺美观，达到“清水镜面”混凝土的外观效果。

2 模板加工制作工艺

为保证清水混凝土的外观工艺，首先要严格控制模板的选材和加工制作工艺。本工程选用单面镀膜玻璃钢竹胶合板，柱模板施工取消内部对拉螺栓，采用槽钢围檩作柱箍；框架梁模板采用对拉螺栓，保持模板的外形尺寸和稳固性。

2.1 选用单面镀膜玻璃钢竹胶合板，严格要求竹胶板原材料的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状方正，几何尺寸准确、统一，厚度均匀一致。方木选用50×100mm规格，根据模板厚度可适当调整。

2.2 刨好方木先固定成骨架，保证平整，几何尺寸准确方正，然后将竹胶板拼接上，竹胶板原材尺寸为2440×1220×12mm，模板拼接时拼缝保持一条线，要求接缝处平整无错台，接逢的拼接保证不透明不漏水，平刨严密。同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差应≤1mm，保证拼缝效果。

2.3 机具要求：在竹胶合板破口时为保证表面镀膜玻璃钢不被损坏，要求竹胶板光面朝上，锯片Ф300mm，锯齿为100齿，转速4000 转/分。

2.4 方木刨压尺寸必须统一，误差≤1.5mm。方木竖直使用，间距200mm，所有模板缝处使用50×88mm长方木固定。方木接头处应用1000mm长方木加密。刨床操作平台长度不小于1000mm，平台平整，刨刃锋利。

2.5 竹胶板用自攻钉固定在方木上，用与自攻钉帽同直径的钻头扩孔，然后用自攻钉将竹胶板与方木连接，钉帽打入竹胶板面1～2mm，然后用胶补平，用壁纸刀或刨刃铲成光面。自攻钉保持一条线，间距200mm(周圈和接缝处)，内部间距300mm。

3 模板的支设加固

3.1 柱模板整块制作，整块运至现场安装就位，柱模板取消对拉螺栓，采用柱箍加固，柱箍为槽钢围檩，钢围檩的布置：1900mm、1800mm、1600mm断面采用 [20a槽钢，700mm断面采用[12槽钢。柱箍间距由计算所得，柱箍在柱根部1/3柱高范围内应适当加密。如果封模板过程中槽钢与脚手架碰撞，则适当加密错开，对拉螺栓为双螺母固定，螺母下垫垫片。

3.2 保证梁底模稳定的前提是保证承重脚手架稳固，地基要分层夯实，略高出周围地面，周围做好排水设施，避免被积水浸泡。在回填区域要求在立杆下垫脚手板或道木。纵梁梁底脚手架：沿纵向设四排脚手架，立杆间距，纵向 1000mm，横向 900mm，步距1200mm。框架横梁梁底脚手架：梁底沿纵向设四排脚手架，立杆间距，纵向1000mm，横向中间两排间距1200mm，两侧间距900mm，步距1200mm；梁底方木顺梁长方向使用，间距200mm。方木下设小横杆，纵梁下间距600mm，框架梁下间距300mm，均为双根使用。小横杆下顺梁长方向设两道横杆，间距为：纵梁下1000mm，框架梁下800mm。梁侧模板顺梁长方向2.44m配板，分段制作以便于运输、安装，但应尽量减少现场拼缝数量，方木顺梁长方向使用，竖围檩使用脚手管间距600mm。梁使用对拉螺栓，数量尽量减少，对拉螺栓外套灰色硬质塑料管，以便混凝土浇筑完成后抽出螺杆。对拉螺栓间距600mm，梁高1600mm以下的使用φ12对拉螺栓，梁高3000mm以下的使用φ16对拉螺栓。

3.3 预留孔洞配模板时，按照清水混凝土的要求进行配模，安装时应与平台底模紧贴，边缘粘密封条，防止漏浆。

3.4 预埋铁件严格按图集要求制作，铁件尺寸准确、方正、平整无变形，表面刷红丹漆并用白漆注明规格，制作好的铁件经验收合格后周围用Φ8螺栓＠300mm与模板拉接固定牢固，铁件周围粘贴海绵条，保证铁件边角粘贴严密防止漏浆。

3.5 严格检查模板及其支撑结构，有足够的强度、刚度和稳定性，无产生不允许的变形，预埋件、预留孔(洞)，齐全、正确、牢固，轴线位移≤5mm，模板接缝宽度≤1.5mm，梁、柱截面尺寸偏差+2～-5mm，模板表面平整度≤3mm，模板拼缝高低差≤1mm，全高垂直偏差≤8mm，梁底模标高偏差≤±5mm。

4 混凝土的施工工艺

4.1 浇筑前检查模板内清理，保证应先将底模上的雨锈水及杂物清理干净，重点清理和检查框架梁和柱头内确保无杂物和积水方可施工，提前与气象台联系，确认无大的降雨过程再施工。

4.2 为保证拆模后混凝土颜色一致，水泥、砂石料和外加剂分别选用同一厂家同种型号，经试验室复检合格后方可使用。石子在泵送允许的情况下，选粒径较大的5-31.5mm碎石；砂子：采用含泥量≤3%的中砂。由试验室进行试配，优化出最佳配合比，并根据现场情况及时调整配比，塌落度控制在140-160mm之间。混凝土的搅拌、运输：采用泵送混凝土，罐车运输，施工时，派专人对混凝土搅拌进行监督，严格按配比进行搅拌，计量误差控制在规范之内。

4.3 采取分层分段浇灌的方法，浇筑时，将低压灯放置在浇筑点以上，保证充足照明可以看清浇筑混凝土，下灰高度超过2m的用串筒布料，防止混凝土离析和泌水，先在底部浇筑5-10cm厚同标号砂浆，每层下灰厚度为40cm，制作尺杆衡量，上层砼浇灌应在下层砼初凝前完成，并且振捣时插入下层5～10cm，在振捣棒上做记号保证插棒深度，保证混凝土整体性。混凝土振捣应密实、均匀，振捣棒梅花型布置，插棒间距不超过50cm，振捣棒与模板距离不超过15cm，并不宜靠近模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件，每点振捣时间为20～30秒，牛腿和拐角部位应用橡胶锤敲击，以利于混凝土表面气泡导出保证混凝土内实外光。使用二次振捣工艺，减少混凝土中因外加剂而产生的微小气泡。保证混凝土浇筑连续不间断。浇筑到顶部的浮浆应淘除，并适度撒冲洗干净的石子一层，防止表层混凝土因石子下沉而产生收缩裂缝。

4.4 混凝土浇筑完毕，按标高找平，用刮杠刮平，用木抹子搓实，在初凝后压面一次，终凝前再压面两次，保证混凝土表面密实，混凝土浇筑完立即覆盖塑料布，保持混凝土表面水分，防止出现干缩裂缝。冬期施工混凝土养护采取蓄热方法，根据混凝土结构及混凝土在水化热时所释放的热量进行热工计算，控制入模温度在15～25℃之间，利用保温材料覆盖，把混凝土内部温度和表面温度的差值控制在20℃以内，直到混凝土强度达到拆模强度且混凝土结构降至 5℃时方可拆除。

5 成果分析

本工程从模板体系的制作、安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护等各个细节都采取了有效措施，尤其针对重点、难点课题进行了专题立项和着力控制，达到了预期的目标，混凝土表面反光，具有“镜面”效果，验评结果均高于国家标准。通过本文，希望能与广大同仁共同探讨清水混凝土施工的方法，使工程工艺能够再上一层楼。

[1]杜荣军编.《混凝土工程模板与支设技术》北京 机械工业出版社 2004

[2]混凝土质量专业委员会、高强与高性能混凝土专业委员会编《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》北京 化学工业出版社 2004