牛仔布浆纱生产要点

林丽霞

（江门职业技术学院，广东江门 529000）

牛仔布浆纱生产要点

林丽霞

（江门职业技术学院，广东江门 529000）

通过对牛仔布浆纱工艺的分析，总结出牛仔布浆纱加工中疵点产生的原因及其解决的方法，从而保证产品获得稳定的质量。

牛仔布;浆纱;质量

浆纱的目的是“增强、减磨、保伸，提高经纱的可织造性能”，它本来是为织造服务的。经纱上浆是牛仔布生产工艺中非常重要的一环，其重要性是由牛仔布的特性决定的，这些特性是:牛仔布系粗支高密织物，织物密度系数高，重磅牛仔布的织物密度系数在100以上。牛仔布布面要求平整、纹路清晰，为达到这种效果，织造时要采用大张力、强打纬工艺。牛仔布在织造前经纱先经过染色，而这一过程对纱线的损伤很大，需要经过浆纱来弥补，以适应织造［1］。因此，牛仔布较本色织物对浆纱有着更高的要求。另外经纱上浆还将影响牛仔布的色泽。

上浆的效果取决于所采用的浆料及合理的上浆工艺。牛仔布的上浆以被覆为主，原料主要有淀粉，同时可加入适当的催化剂和渗透剂来加快化学反应速度;乳化油作为渗透剂对浆纱有较好的柔软、平滑作用，催化剂在调浆过程中对淀粉起到膨胀或分解作用，缩短了煮浆时间。由于色纱上浆性能较差，宜采用高浓低黏浆和较高压力的上浆工艺。同时，加入适当的胶水以增加披覆和浆膜牢度来承受钢筘等部件的摩擦，使开口清晰，布面光洁［2］。经过大量的生产实践和测试，对牛仔布浆染的浆液的要求和浆染浆纱疵点产生原因及解决方法总结如下。

1 浆液要求

1.1 主浆料及配比要求

在浆染加工中，用普通淀粉为主的浆料，黏度往往太高，浆出来的纱手感较硬，因此常用变性淀粉代替普通淀粉、丙烯酸浆料代替PVA的浆料，使得浆膜坚韧而富有弹性，浆染效果是在保证上浆率较高的情况下，获得柔软手感。常用的四类浆料性能比较见表1。生产中常采用高浓度低黏变性淀粉与丙烯酸浆料配比一般为9∶1～7∶3（丙烯酸浆料含固率约为25%－30%），随着纱支的增加而增大丙烯酸浆料的使用量。

1.2 辅助浆料要求

采用变性淀粉的浆料配方一般不再使用渗透剂等其它辅助浆料。另外加工中使用的柔软剂也不能使浆液黏度变化过大，否则会使浆液黏度产生很大的变化。

表1 常用的四类浆料性能比较

1.3 高浓低黏，保证足够的渗透和上浆

浆液黏度的稳定是保证浆纱质量的主要关键，它是依据浆液的浓度、湿度、分解度等因素决定的。浆液中淀粉应分解到一定程度，若分解度过低，浆液可溶性淀粉少，则浆膜厚，被覆性好，但渗透差;若分解过高，则浆液稀薄黏度低，渗透性较好，但浆纱表面毛茸多，对耐摩擦性能、断裂延伸度都有影响。

良好的上浆配方要求如下:对纤维有高黏附性;浆膜有良好弹性;浆液黏度应在100 mPa·s左右。对于不同粗细经纱或不同品种，应采用不同的浆料配方。例如，对粗支纱用于生产厚重型牛仔布的浆料配方，经纱上浆以被覆为主，原料主要是原淀粉，同时加入适当的催化剂和渗透剂。乳化油作为渗透剂，对浆纱有较好的柔软、平滑作用;催化剂在调浆过程中对淀粉起到膨胀或分解作用，可缩短煮练时间。同时选用适当胶水，以增加被覆和浆膜牢度，承受钢筘等部件的摩擦力，减少起毛，使开口清晰，布面光洁。但胶水用量要适当，以确保纱的弹性和伸长余量。胶水用量过多时浆纱易脆断，浆膜易剥落，反而降低浆纱效果，造成断头或布面筘路条花。对用于生产普通牛仔布的中细支纱的浆料配方，经纱上浆兼顾渗透与被覆，其浆料配方以变性淀粉为主，辅以丙烯酸类化学浆。不同种类纱线的浆纱要求见表2。

表2 不同种类纱线的浆纱要求

1.4 高速高压，提高生产效率和质量

轧浆辊压力过小，短纱造成的停机或车速减慢，使得浆槽表面的浆液冷却，会在片纱表面形成一段明显的白痕。卷取不良，停机时间太长，浆槽管道堵塞，循环泵循环不良等都会造成上浆率不稳定。浆染联合机上浆部分设备运行技术参数见表3。

表3 浆染联合机上浆部分设备运行技术参数

2 浆纱疵点产生原因及解决方法

2.1 操作原因造成疵点

（1）整经操作不好，导致盘头零乱，浆纱难以操作。解决方法:提高整经质量。

（2）浆纱操作不熟练，绞头、并头较多，从而造成织疵。解决方法:对工人进行培训，提高操作能力。

（3）压浆辊压力不均匀，会造成布面色差。解决方法:为了防止边中色差的产生，必须定期进行轧辊的测试，其方法为用两张与轧辊同宽的白纸条，中间夹一张同长度的复写纸，加到两轧辊之间，然后路加上工作压力数秒钟，抬起轧辊取出纸条，查看复写纸蓝色压痕宽度是否相同。如宽度不一，则表示压力不均匀。一般较容易产生两端压力高于中间的现象，这是由于轧辊在两端加压时，产生扭曲变形而引起的，解决的方法是将轧辊表面研磨成橄榄形。目前有生产橄榄形的铁芯橡胶轧辊，可改善这种因轧辊扭曲变形引起的压力不均匀现象［3］。

均匀的经纱上浆不仅是高效率的保障，而且是色泽均匀的保障。在浆纱过程中无论横向、纵向都应保持上浆率均匀一致，否则会产生横向或纵向的色差。

2.2 浆纱工艺及配方不当造成疵点

（1）选择较好的浆料，保证浆液中无杂质，以免杂质带上布面形成浆斑;

（2）浆液透明度很重要，因为它影响布面颜色鲜艳度，透明度好的还能减少色差的形成。薯类淀粉的浆液透明性比其它淀粉要好。因此，牛仔布上浆应使用薯类淀粉，如木薯变性淀粉或马铃薯变性淀粉。但是选用薯类淀粉作为牛仔织物用纱线的主浆料，虽然其透明度较好，但仍然明显地影响着牛仔织物的色光。上浆率高，色纱泛青光灰色;上浆率低，色纱泛红光蓝色。

（3）浆液油脂质量低劣;调浆桶搅拌主轴齿轮油掉入浆液内;输浆管路及泵内积聚有油污垢和锈污;在经纱上浆时压在纱片上;浆纱机加油时操作疏漏，以致油溅在纱上;排气罩内滴下黄渍污水等原因均会造成经纱产生油污和锈渍疵点。解决方法:经常检查设备，定期进行清洗和维护，加强工人的操作管理。

（4）浆液黏度太高，会使纱线表面上浆太多，在分纱及织造中，由于摩擦而形成白色条花，造成条花疵布;压纱辊压力小，使织轴经纱表面凹凸不平;后上油（或上蜡）太多或油（蜡）的水溶性差也会引起条花。解决方法:根据纱线的实际情况对工艺配方进行调整;加大化验室技术部门对各种染化助剂的检测力度，以获得正确的数据指导生产。

（5）浆液温度过高，达到沸腾，常会飞溅到纱片上，形成浆斑。浆液温度过低，又容易结浆皮，浆液起泡沫等都会造成轻浆，增加织造难度造成疵点。

（6）上浆时色纱烘燥不充分，蒸汽压力不稳定，均会引起纱线含水量差异大，造成回潮率不匀，致使浆纱回潮率过高，或浆纱吸湿性太强，引起上浆不匀和并头。

（7）处理疵点时停车时间过长;蒸汽过大，煮浆速度太快，浆料未完全溶化;搅拌不均匀，浆液中会有凝结的小块等都会引起浆斑。

（8）停车次数过多和靛蓝染料泳移与升华会造成织物色泽不匀［4］。

（5）－（8）解决方法:加强培训和适当增加监控力度，就能避免问题发生，提高生产的质量。

3 结语

由于用于织造牛仔布的纱线是经过靛兰及其它还原染料染色过的纱线，而且牛仔布是属于粗厚型织物。因此，决定了牛仔布的经纱上浆生产工艺的特殊性。此外，不同的设备及操作对浆纱工艺也有影响。所以，在实际生产中一定要以实际试验情况作依据，切实做到从实际出发［5］。由疵点产生的原因来看，只要加强生产管理，强化操作训练，提高操作技术水平，并按时对机器保养，就能提高产品的质量。

［1］林丽霞，刘干民.牛仔产品加工技术［M］.上海:东华大学出版社，2009:84－91.

［2］牛仔浆染工艺［EB/OL］，印染在线http://www.e－dyer.com/tech/3021_1.html，2008－12－12.

［3］香港生产力促进会.纺织手册2000［M］.香港:香港棉纺织业同业公会，2001－02:3（35）－3（36）.

［4］牛仔上浆、织造、整理［EB/OL］，印染在线.http://www.e－dyer.com/article/3027.html，2008－12－12.

［5］汪丹娜.牛仔布经纱上浆［EB/OL］.中国纺织网，http://www.texnet.com.cn 2007－12－17.

WARP-SIZING TECHNOLOGY IN PRODUCING DENIM

LIN Li-xia
（Jiangmen Polytechnic，jiangmen 529000，China）

Warp-sizing technology for denim is analyzed in this paper，and the causes and solutions of defects in denim sizing processing are summarized，thus ensuring stable product quality.

denim;warp-sizing;quality

TS105.213

B

10.3969/j.issn.1672－500x.2011.01.006

1672－500X（2011）01－0020－04

2010－12－24

林丽霞（1977－），女，广东南海人，讲师，从事染整技术教学与产品开发工作。