如何减轻成纸色差

秦宝石

(山东太阳纸业股份有限公司，山东兖州，272100)

如何减轻成纸色差

秦宝石

(山东太阳纸业股份有限公司，山东兖州，272100)

简述生产中成纸色差产生的原因，重点介绍了如何优化染料添加系统来减轻纸张色差的生产实线。

色差;配浆;染料

纸张色差是指生产出的同一批纸或批与批纸之间的纸张色相不同。成纸色差会造成纸张印刷质量不符合要求。笔者所在的车间生产文化用纸，因使用的部分原料是自制木浆，由于自制木浆的质量不太稳定，同时损纸系统体积小，若在生产不正常情况下，损纸配比调整，加上一系列外界因素造成纸机生产不稳定，使成纸存在或轻或重的色差。

经生产实践与技术分析，本车间成纸产生色差的主要原因为:①损纸配比变化;②自制木浆质量变化;③成纸白度变化;④网部脱水变化;⑤染料添加的影响;⑥成纸灰分变化即碳酸钙浓度、流量的影响;⑦系统首程留着率变化。

本文重点讲述如何优化染料添加系统来减轻成纸色差的生产实线。本车间生产所添加的染料包括汽巴公司的兰色染料、紫色染料和北京某公司生产的显白剂。3种染料的添加点为:兰色染料和紫色染料添加在配浆箱，显白剂添加在一级冲浆泵前。

针对成纸产生色差的原因，采取了以下几项措施。

(1)对非连续性配浆生产，采用染料泵与配浆泵连锁启动。每次配浆时都要开启染料泵，配浆开启时间与染料泵开启时间不一致时，对成纸色差可能产生影响，故对染料泵开启与配浆启动进行连锁启动，从而减轻了成纸色差。

(2)改变配浆设定值。生产不同定量纸张的上浆量不同，如60 g/m2双胶纸与120 g/m2双胶纸上浆量分别为 57 t/班、80 t/班，若配浆设定值为10 t/h，则配浆时间分别为5.7 h、8.0 h，造成在生产60 g/m2双胶纸时，配浆必须开开停停，导致成纸可能产生色差。

(3)染料出口管道加单向阀。若染料出口管道不加单向阀，在配浆停止时，染料管道内残留的染料就会流出，造成吨浆染料用量增加，而在下一次开启配浆时染料需要充满管道才能流出，故造成在开、停配浆时染料用量不一致造成成纸色差。故在染料出口管道加单向阀，在停配浆时染料停留在管道内，在开启时染料能立即流出，保证染料用量始终保持一致。

(4)优化染料添加设备 (见图1～图2)。

显白剂是在一级冲浆泵前在线添加，添加设备为隔膜泵，隔膜泵的膜片易损坏，同时显白剂无流量显示，如果出现异常则看不到，故对染料添加设备进行改造。将原来添加微粒子的螺杆泵与添加表面施胶剂用的变频器组合为加药系统，同时在管线上添加1个流量计和流量报警装置，若系统出现异常能在第一时间内发现，保证纸机正常生产。

图1 设备优化前现场图

(5)改变染料添加浓度。改进前采用直接添加显白剂原液，显白剂没有进行稀释;改进后对显白剂进行稀释之后再添加，这样就减轻了因显白剂流量在正常范围波动对系统的影响。

图2 设备优化后现场图

(6)保证稀释染料的水质。染料稀释时存在一个水质问题，当用硬度较大的水对染料进行稀释时，染料系统容易絮聚分层，同时在泵腔内和管道内结垢，堵塞管道，造成染料系统出现异常，影响纸机生产。故要求在染料稀释时要用软水进行稀释，以保证系统稳定。

How to Diminish the Paper Color Difference

QIN Bao-shi
(Shandong Sun Paper Industry Joint Stock Co．Ltd，Yanzhou，Shandong Province，272100)

The reasons which lead to the paper color difference in production are analysed in this paper．

color difference;pulp preparation;dye

TS727+.2

B

0254-508X(2011)11-0072-02

秦宝石先生，助理工程师;主要从事造纸生产与技术管理工作。

(E-mail:qinbaoshi@163．com)

2011-06-07

(责任编辑:常 青)