AG-C在高支高密纯棉品种上的应用

刘雷钢，单继英 ，杨保华

(1.神马股份帘子布公司，河南 平顶山 467000； 2.平棉纺织集团有限公司，河南 平顶山467000)

根据市场的需求，神马股份帘子布公司开发了C40S×(16S+32S) 170×74×66＂2/1左斜新型织物，该织物经密高、原纱单强低、毛羽多，纬向是2种支数差异较大的混纬织物，对浆纱质量有很高的要求[1].经过技术攻关，该产品的质量和生产效率都得到了大幅提高，给公司创造了良好的经济效益.

1 浆纱工艺

1.1 技术难点

C40S经纱平均单强14.2 cN/tex，不足JC40S单强的85%，总经根数11 376根，原纱有害毛羽多，给浆纱生产带来很大困难；双混纬织物的混纬比16S/32S为1/4，要求布机开口清晰、减少纬向阻断.在生产过程中，要减少浆纱断头，达到增强、保伸、耐磨、毛羽贴伏的目的，必须采用小张力、大回潮、高浓低粘的浆纱工艺[2].

1.2 浆料的选配

PVA-1799对纤维素纤维的粘附性好、浆膜强力高、上浆增强效果明显，但干区分绞时会有大量毛羽再生，可考虑与低聚合度的部分醇解PVA-0588搭配使用以增强渗透、适量降低浆膜强度.要确保坚韧完整的浆膜，还应选用合适的聚丙烯酸类浆料作为辅助粘着剂.聚丙烯酸类浆料有着比变性淀粉和PVA更好的粘附性，混用在主浆料中，可提高浆液的粘附性、改善浆膜的柔韧性，再加入适量优质平滑剂，可以使浆膜增塑、柔滑.

表1 AG-C固体聚丙烯浆料的理化指标Tab.1 The physical and chemical specification of AG-C solid polypropylene slurry

1.2.1 聚丙烯酸类浆料的选择

在筛选过程中，选择了AG-C型固体聚丙烯酸浆料.AG-C是以丙烯酰胺为主体、辅以适量软单体共聚而成的新型聚丙烯酸浆料，对纤维素纤维和疏水性纤维都有很好的粘附性，它与淀粉混溶后，能大大增加淀粉的粘结力、降低PVA用量且有明显的降粘效果，更适合于“两高一低”的浆纱工艺.低粘度浆液可增强渗透，减少浆槽断头.AG-C固体聚丙烯浆料的理化指标见表1.

1.3 浆料配方(见表2)

表2 浆料原配方与新配方对比Tab.2 The comparison between new formulation slurry and the original formula slurry

1.4 浆纱工艺及效果(见表3)

表3 浆纱工艺及效果对比Tab.3 The comparison between new formulation slurry and the original formula slurry

在使用原配方浆纱开车时，浆槽、湿区和干区断头多，织轴倒、并、绞严重；使用新配方后，浆纱断头得到了控制，好轴率提高5.5%.

2 织造效果

TT-800喷气织机在使用原配方生产该品种时，存在开口不清、纬向停台高等问题，影响生产效率；采用新配方后，织机效率提高9.1%，下机一等品率提高16.7%，停车次数由原来的平均17.9次/10万纬降低到6.7次/10万纬，断经停台故障明显减少.织造效果见表4.

表4 原配方与新配方的织造效果对比Tab.4 The comparison of the weaving effect between original formula and the new formulation

3 浆料成本分析(见表5)

表5 原配方与新配方的单位成本对比Tab.5 The comparison of the unit cost between the original formula and new formula

由表5可以看出，新配方不仅提高了质量效率，而且每百米布的浆料消耗比原配方少3.86元(用浆效率按93%计算)，明显降低了生产成本.

4 结论

AG-C型固体聚丙烯浆料与PVA、淀粉浆料混溶后，可提高浆液的粘附性，大大提高了淀粉颗粒与纤维间的附着力，使毛羽贴伏、耐磨性增强，从而达到了提高产品质量和生产效率、降低生产成本的目的.

参考文献：

[1] 王荣根.高密羽绒布设计及有关生产技术问题的讨论[J].棉纺织技术，2006，34(6)：25-28.

[2] 程天星.QQ-06浆料在特细号纱上浆中的应用[J].棉纺织技术，2006，34(10)：57-59.