平板玻璃网印的质量控

文 | 许伟光

平板玻璃网印的质量控

文 | 许伟光

实现高质量平板玻璃的丝网印刷，一方面我们必须对网印的工艺控制过程熟练的掌握，这是实现高质量印刷效果的基本前提，在这个基本前提之下，以下三点：相关印刷耗材的选用、印刷设备的选择及维护、网印环境，同样也是我们每一名网印工作者应当去重视的项目，否则再专业再熟练的网印工程技术人员也无法高效生产出高质的产品。

一、相关印刷耗材选用

网印过程从制版到印刷，需要众多的印刷耗材，大到感光胶、油墨，小到操作工使用的手套、胶布等等，这些众多的耗材分别具有不同的性能，而这些性能将会对印刷产生直接的影响，在选用这些印刷耗材前，我们必须要先掌握各种耗材的性能与印刷适性，及对印刷效果所产生的影响，避免可能对印刷效果造成影响的一切因素，发挥它们对印刷效果具有积极作用的特性，同时要满足客户的相关要求，例如同样是黑色的油墨，有的客户要求颜色黑亮且平滑度高的效果，有的客户则不然。整个玻璃网印工艺过程所涉及到的相关主要耗材有：网布、油墨及稀释剂、感光胶、开孔剂、脱膜液、胶带、粘网胶、刮板胶条、各种手套、洒精、油漆笔、洗网液、擦网布等等。以下笔者针对网印过程中从制版到印刷所涉及到的主要相关耗材进行探讨。

1．网布

首先，必须对网布的技术参数以及它们对网印效果的影响有细致的了解，然后，根据不同产品的技术要求选择网布，并不是一味选择价格高的进口网布。在选择网布时，要考虑生产成本的最优化，在满足客户对印刷品质要求的情况下，从众多网布中选择更加物美价廉的网布。

2．感光胶及脱膜液

对于平板玻璃类产品的印刷，在选择感光胶时应满足以下几个方面：感光胶最终形成的版膜应适应不同种类玻璃油墨性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板多次的刮压；与所使用网布的结合能力要好，印刷时不产生脱膜故障，同时能承受多次印后的清网与冲网；易于网版的再生使用，使用脱膜液进行脱膜时，感光胶膜层易于剥离。对于脱膜液的选择，一般来说每个厂家都会生产与之感光胶相匹配的脱膜液。

3．油墨及稀释剂

对于平板玻璃印刷来说，按照不同的产品来说，常用的油墨有3种钢化玻璃油墨、热弯玻璃油墨、低温烘烤型玻璃油墨，这3种油墨应用在不同的玻璃产品上，分别是钢化玻璃、热弯玻璃、普通玻璃，这三种油墨主要区别在于烧结温度不同，钢化玻璃油墨的烧结温度在680～750℃之间，热弯玻璃油墨的烧结温度在580～650℃之间，低温烘烤型玻璃油墨的固化温度在100～200℃之间。

对于钢化玻璃油墨与热弯玻璃油墨来说，在选用时主要需要参考以下性能：油墨的遮蔽性要高、油墨的烧结温度要满足要求、油墨的耐酸碱性要好、油墨的颜色是否满足要求、油墨印刷面的平滑度是否满足要求。对于低温烘烤型玻璃油墨在选择时主要参考以下性能：油墨的遮蔽性、油墨的颜色、固化温度、附着的牢固性是否利于印刷。对于油墨的稀释剂来说，最好选择使用厂家推荐与之相匹配的稀释剂。

1.4．刮板胶条

刮板在丝网印刷当中起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用，不论是手工印刷还是机械印刷刮板都是极其重要的工具，胶条是组成刮板的重要部分，胶条选用是否得当有利于我们提高丝印水平和实现理想丝印的效果。对于平板玻璃的网版印刷来说，一般要选用聚胺脂类橡胶制作的刮板，其颜色为半透明的琥珀色，聚胺脂类刮板具有高强度、耐磨性好、耐矿物油烷烃类溶剂、耐辐射等性能。其颜色由深到浅有多种，质量也不同，随硬度的增加，颜色逐渐加深，耐磨性逐渐增强，在选用此类刮板时，可以根据颜色的变化大致区分硬度的大小。刮板刃口的形状有方头、圆头和尖头3种，不同的承印物在印刷时选用不同的刃口形状的刮板，平面印刷最常用的是刃口为90°的胶条。

1.5．网印过程中所使用的各种手套

从制版到印刷，这个过程中需要使用不同的手套，搬抬网框、绷网等，从事这些对清洁度要求不高的工作时，可以使用普通的线手套；在进行涂布刮胶时可以使用橡胶薄膜手套；印刷过程中上下片玻璃时，要使用白色薄棉手套；印刷过程中，调配油墨或进行擦网作业时，可采用一次性的塑料薄膜手套。

对于印刷耗材的选用，只要充分考虑影响产品质量的一些外因的存在，在生产中充分发挥优势、克服缺陷，就能使印刷产品质量得到一定的提高。

二、印刷设备

对于平板玻璃的网版印刷，所必需的配套设备主要有：网版曝光屏、曝光灯、绷网机、网版烘干机、冲网枪、手工印刷台案或自动网印机等，对这些设备的选择，要依据自身的产品特点，切勿完全照搬其它厂家的设备选型。由于每个厂家都具有自身的生产特点，同样的设备在其它厂家得到认可，并不代表完全适用于自身，如我们要充分考虑所生产产品的精度要求、规格大小等一系列因素，慎重选型。

采用机器印刷时，有众多的网印设备制造企业可供选择，但采用人工手印时，却很少有网印设备制造商推出针对玻璃手工印刷的设备，即使在市场上找到了针对玻璃的手工印刷生产设备，但往往又不适合自身的生产特点，或者价格较高，最终望而却步。所以，目前在玻璃手工印刷方面，各生产厂家的印刷台案一般都为自已制作，水平参差不齐，如下图所示即为某个厂家所使用的手工印刷台案，此种印刷台案在保证质量的同时具有较高的生产效率，可供大家参考。

三、环境

环境是我们必须要引起重视的一个方面。对于环境的控制我们应当从印前、印刷、印后的每一个细节抓起。每个环节过程中的环境质量都会对最终产品的印刷质量产生影响，环境质量主要包括三个方面温度、湿度、清洁度。

1．印前的环境质量控制

制网室首先要做到清洁无尘，灰尘是造成网版针孔过多的罪魁祸首，网版的涂布面、晒版机的玻璃表面、胶片的表面都很容易落上灰尘，这些都是造成网版针孔出现的隐患。另外，制网室的温湿度对网版的曝光有很大的影响，因为感光胶的感光灵敏度与温度有很大的影响，在通常情况下，温度在4℃以下，胶膜的感光灵敏度非常迟钝；而温度每升高1.8℃时，感光胶层的感光灵敏度即增加3倍，感光胶层的光固化速度也相应提高，曝光时间减少。但温度过高（40℃以上）时，未曝光的光敏剂容易发生暗反应，使感光胶产生自交联，其结果是高光部分网点丢失，网版分辨力明显下降，因此，操作环境应控制在20～25℃左右。

制网室湿度的不合理也会影响网版曝光的质量，在环境湿度较大的情况下，将会影响到网版的彻底干燥，如果曝光前网版湿度较高，则无论如何延长曝光时间也无法使网版的感光胶彻底曝光。湿度大的网版曝光后，得到的网版耐印力将下降，另外，湿度过大，也会引起网版张力的下降。所以制网室曝光场所的环境湿度要控制在50～70%之间，在此范围内网版的曝光效果最佳。另外，对于制版车间的光照条件也要进行控制，尽量要避免外部直线光照的射入。

2．印刷过程环境质量控制

印刷车间的温湿度缺一不可，如果温度高而相对湿度低，在印刷时，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，从而引起油墨的黏度变高，油墨极易堵住网孔，造成印刷糊版现象。温度过低，油墨的流动性就会变差，由于油墨的黏度与气温成反比关系，气温低油墨黏度就会相应提高，网印后的墨迹容易产生气泡和网痕，油墨的黏度变大后，在搅拌时混入油墨中的气泡就会很难的自然脱泡，如果印刷到承印物上后，油墨中气泡没有消除，其墨膜会形成环状凸凹不平的膜面。同样油墨的流动性差，当丝网印版抬起时，油墨就不能将丝网痕迹填平，从而得不到表面光滑平整的膜面留下丝网痕迹。印刷车间的干冷，在印刷时会造成极易产生静电，静电的产生会造成印刷时油墨的拉丝飞墨现象和印刷图形边缘的毛刺和锯齿现象，提高印刷环境的温度和湿度是消除印刷静电的有效方法。

3．印后环境质量的控制

主要针对印后的烘干机清洁性，玻璃印刷后要通过烘道进行烘干，刚进入烘道图案墨层仍是湿的，这时如果烘道内的清洁性差，湿墨膜会吸附灰尘，造成印刷图案钢化烧结后，图案透光的缺陷。

4．环境质量控制的稳定性和一致性

从制版到印刷整个过程中，要尽量保证环境温、湿度的恒定，降低空气中的尘埃度，这样可以保证最终印刷产品质量稳定。总之，保证印刷产品质量稳定需要在实际生产中规避不良因素对印刷质量的副作用，充分发掘有利因素的促进作用，只有这样才可保证印刷产品质量稳定。