彩晶玻璃丝网印刷机中的常见问题及解决方法

● 广东宏富印刷机械实业有限公司 韩国锋

彩晶玻璃丝网印刷机中的常见问题及解决方法

● 广东宏富印刷机械实业有限公司 韩国锋

一、国内玻璃行业和丝网印刷设备制造的概况

近几年来，因为工业化、城市化的进程加快，房地产、汽车、家电、家居等相关行业得到了飞速发展，这些行业对玻璃的美观性、安全性、环保节能性的要求越来越高，加上政策法规的推动，为玻璃深加工行业提供了持续旺盛的市场需求和广阔的应用空间，也催生了近几年丝网印刷机在玻璃深加工行业中应用的火爆市场。

90年代末，国内丝网印刷设备制造厂商已增加到近100家（含印花设备制造商），到2010年国内设备制造商约有180家（含印花设备制造商）左右，制造厂商的不断增加也带来了激烈的竞争，通过这种竞争的优胜劣汰，有助于行业的健康发展，也使国内的网印设备制造业进入了专业化和自动化的时代，这是丝网印刷设备和市场需求发展的必然趋势，反映到玻璃深加工行业中应用的丝网印刷机更是如此。

二、彩晶玻璃丝网印刷机

“工欲善其事，必先利其器。”要想印刷出高品质的彩晶玻璃，首先要结合彩晶玻璃的规格和印刷的工艺要求来选择最恰当的丝网印刷设备。结合以往的经验、工艺和目前市场的需求，印刷彩晶玻璃采用半自动印刷机和3/4自动印刷线相结合的方式更为合理，而全自动丝网印刷机在彩晶玻璃深加工行业中的推广使用将是今后几年市场发展的主导方向。印刷彩晶玻璃的印刷机都要有“防滴墨”功能和“定位点或定位板自由调整机构”，有了这些功能一定可以起到事半功倍的效果。

目前市场上采用半自动玻璃印刷机的占大多数，很少一部分企业仍然采用手工印刷的方式进行加工。用半自动玻璃印刷机印刷弧形彩晶玻璃具有非常强的可操作性，而人工印刷弧形玻璃就会造成很多废品，合格率非常低，可以说弧面彩晶玻璃采用手工印刷几乎是不可能实现的事情，而且人工印刷的产品质量和效率也很不稳定，小规格小规模小批量打样生产还勉强可行，如果印刷大图案的彩晶玻璃将是寸步难行，尤其像柜式空调彩晶玻璃长度超过1500mm时，因为用力、着力点和印刷速度控制很难均匀一致，很容易出现印刷颜色不均、蹭脏、漏印等不良现象，所以说在彩晶玻璃印刷深加工行业中手工印刷一定会越来越少，再加上在人力成本越来越高的情况下，相信这种加工手段也会很快被市场所淘汰。

随着珠光颜料的颗粒度的增大，彩晶玻璃墨层光泽会渐变为闪烁的效果，画面的立体感也会更加强烈。根据珠光颜料的颗粒度的大小，所用网版丝网的孔径也要选择适当，一般情况下，丝网的孔径为珠光颜料的颗粒的3倍才能保证印刷效果的顺利实现，印刷彩晶玻璃丝网目数一般在80～250目/英寸之间选择。曾经在郑州某企业发生因为丝网目数选择不当造成成本高举不下和多批产品报废的事故，询问相关人员后得知，主管印刷的技术人员是公司从其它丝网印刷广告公司聘请来的一线操作人员而已，印刷广告多用280～350目/英寸之间的丝网，所以照搬过来使用肯定出问题，经过测量网版为300目/英寸，后来建议采用180目/英寸丝网，最终问题迎刃而解。

彩晶玻璃多用于冰箱、空调、饮水机、抽油烟机、冰柜等家电产品上，近年来发现国内外也有用到家居装饰的趋势，但不像家电彩晶玻璃要求那样苛刻，家电彩晶玻璃表面要求无划伤、无爆边、无接触性痕迹残留、耐酸碱和酒精腐蚀、沸水煮不脱色变形等严格条件，而且玻璃要预先做钢化处理来保证它的安全性。对于烘干设备要求彩晶玻璃烘干后，表面清洁如镜，干燥彻底无回粘现象产生，颜色均匀，决不能出现“黄变现象”，也不能有因为局部高温而破坏掉钢化处理过的玻璃的物理结构，掌握了这些基本要求，如何配置印刷线的规格、功能和机型基本上就定型了。

三、彩晶玻璃丝网印刷机使用中的常见问题及解决方法

三分设备七分用，如何使用好彩晶玻璃印刷机，主要从以下7个方面谈一下常见的问题。

印刷机的正确安装

设备安装时首先要确认印刷机的位置，之后保证印刷机四周保留不少于500～800mm维护检查的使用空间，至少是电柜箱和印刷机的后部要达到这一要求。之后最好用水平仪找一下印刷机的水平位置，这样做不至于使网版中的油墨有偏流现象，印刷机也能够更好的稳定运转。地脚螺杆也应能够均匀一致的支撑在地面上，这样能够使印刷机减少很多震动，以上几点是对彩晶玻璃印刷机安装最基本的要求。

网距机构的正确调整及正确校版

使用印刷机时，首先将网版放置在夹网槽中并将网版锁紧，然后移动夹网槽到合适位置并将夹网槽的四个星型手轮锁紧，四个星型手轮的下部分别有一个压紧“塑料圆柱”，这个“塑料圆柱”如有损坏和丢失，则会造成网版移位套色印刷不准的后果，所以必须及时更换或补充，我在某些企业的车间现场发现这一部位有塞纸团、玻璃或木块的，这样做是非常不合适的，要坚决杜绝。然后观察网版四周网距是否一致，不一致时就要调整网框架左右两侧和印刷臂上的网距微调结构，网版四周网距基本一致后网距微调结构上的螺母一定要拧紧，此后基本上微调网距机构不再做调整，其实印刷臂上的网距微调结构在印刷机出厂前已经调整到位，此时网距对于待印刷的玻璃来讲如果还是不够，打开后门直接调整网距手轮，直到网距合适为止。

之后在台面上的合适位置上放置工件，工件相对于网版上的图案位置误差在3～5mm时就可以固定工件，之后调整台面上的微调手轮，到位后再锁紧微调手轮，校版过程结束。更换下一个网版前，要将台面恢复到原始状态，方便下一网版校版工作的顺利进行。

印刷机构的正确调整使用

首先调整印刷行程，根据网版的大小目测并移动左右接近开关感应板到合适位置，之后“一定”要锁紧左右接近开关感应板的“固定螺栓”，并观察左右接近开关感应板与接近开关感应面之间的距离间隙是否有2～3mm，如果没有则需要找到原因并重新调整，距离过小容易撞坏接近开关，距离过大印刷部件容易过冲，所以这个位置一定要调整好。之后安装回墨刀和刮墨刀，刮、回墨刀一般要求需用两个刀夹锁紧，才能保证刮、回墨刀和刀梁之间没有间隙。接着调整刮、回墨刀相对于网版的平衡，调整平衡后要将刀梁上调整平衡的星型手轮同时拧紧，保证刀梁与平衡杆之间没有间隙，此后基本上刮、回墨刀平衡机构不再做调整，某些操作人员将调整平衡的星型手轮松开，让刮回墨刀在印刷时自找平衡，这一做法是非常不可取的，除了加速设备的损坏，还不能保证印刷效果的一致性。然后调整刮、回墨刀的压力，回墨刀以能够回墨均匀为准，但是一定要保证在印刷架落下后，回墨刀一定不能撞击到工件，否则极易损坏网版。刮墨刀压力以刚好能够印刷出完整图案为宜，这样做也能够延长网版的使用寿命。另外，每个公司的刮回墨刀不尽相同，所以使用要求也稍有所区别，建议统一刮回墨刀的使用配置，尤其弧型刮墨刀的使用更应该统一。

防滴墨功能的正确调整和使用

防滴墨功能是指在回墨过程中，刮墨刀做一摆动动作并靠近回墨刀，使刮墨刀上油墨滴下时不落在图案上，从而保证了回墨和印刷图案品质的一致性。刮墨刀摆动后一定要保证不会撞击回墨刀为宜，调整完毕后锁紧摆角止动螺杆上的螺母，以防止螺杆松动而影响摆动的位置，其中刮墨刀的印刷倾斜角以不超过20°为宜，否侧，印刷的墨层容易过厚，刮胶也容易永久变形。是否使用防滴墨功能，要看印刷工艺要求和油墨性能而定，不用时关闭防滴墨开关即可。

离网功能的正确调整和使用

无论是刚制作完毕的新网版，还是使用了一段时间的网版，只要在印刷过程中没有发生粘网现象，就没有必要使用离网功能，关闭离网气缸的单向节流阀即可，这样做既可以使网版使用寿命大大延长，又容易保证套色印刷的精度。粘网现象主要是因为网版张力过低造成，适当控制网版张力才是解决粘网的根本方法。即使使用离网功能时，也不应一下子抬起网版，而应该随着刮墨动作的开始，离网机构抬起网版也跟着慢慢进行，这样做也可以使网版使用寿命进一步延长，否则，印刷压力要调整到很大才能克服一下子抬起很高的网距，这样极易撕烂网版。

安全杆的正确使用与维护

实现安全生产是目的，正确防范是手段。安全在生产要求中永远是第一位的，“以人为本，安全第一”的生产原则需要贯穿于生产的各个环节，印刷机的安全使用也要严格执行这一原则。但是实际情况是经常看到下述不良现象，印刷过程中网版出现问题时，操作人员在不切断印刷机电源并在半自动状态运行情况下，操作人员面部朝上，肩部躺在台面上，腰部压在安全杆上，在这种姿势下处理网版，这样做会直接产生两种后果，第一是非常危险的，安全得不到保证；第二是压坏安全杆结构和安全开关。而且损坏的安全杆不具有及时修理恢复功能，而是彻底拆卸安全机构，所以说处理网版问题时不能以损坏安全机构为代价，保护好安全机构就是保护自身的安全，提高作业人员的安全防范意识至关重要。

印刷机的日常基本维护

设备质量是基础，印刷条件是根本，科学规范操作流程是关键，日常维护是保障。日常基本维护的好坏，直接影响印刷机的整体使用寿命。希望每个彩晶玻璃深加工公司都能建立巡视检修制度，规定具体的巡视检修内容，建议对容易出问题的部位进行常态检查，例如：安全杆的正确使用与维护、接近开关的正确调整、刮回墨刀的正确调整和使用、防滴墨功能的正确调整和使用、网版微调机构的锁紧部件是否锁紧、印刷上架的提升机构正常运转状态检查、升降立轴线性滑轨上是否周期性添加润滑油、空气滤清器的油瓶有没有润滑油（白矿油-ISOVG32或同级用油/缝纫机油）、空气滤清器的水瓶及时班后放水等问题，均可做为印刷机具体的巡检点进行安全检查。

多年来宏富印刷机械实业有限公司始终站在玻璃深加工行业的最前沿，不仅有众多的客户群，而且在行业中也占据了重要地位，宏富始终是以贴近市场需求的技术创新来赢得客户的信赖，宏富的口号是“让客户期待更多”。宏富的业务和技术人员经常会向重要的客户请教，客户看到的未来是什么，希望使用什么样的产品，对产品还有什么功能需求，宏富以此为基础制订公司的5年发展计划。其实市场并不缺乏技术，但是将技术向商业的转化很难，而且技术和实际应用相结合也很难，丝网印刷的过程中，宏富的着眼点不只是完全只关注印刷的精细和印刷机本身的机械精度高低，而是更加重视一线操作人员的建议，这些建议是宏富技术人员设计思想不断更新的源泉，因为拥有众多的客户使我们宏富在这一方面获得了领先优势，而且在我们设计新的玻璃印刷机时一定会让一线操作人员的建议得到很好的体现。回顾过去，取得了有目共睹的成绩，展望未来，我们面前是一条宽广的路，任重而道远，继续不断的研发创新，把成熟的经验、使用者的一线要求和新兴的工艺技术结合起来，为客户提供更加多样性的应用可能，是宏富始终不变的发展方向和动力。