避免纺织品印花龟纹的十大秘籍

编译 | 张红路

避免纺织品印花龟纹的十大秘籍

编译 | 张红路

在进行半色调丝网印花时，有一个问题绝对不可忽略，那就是印品的龟纹现象。这种可怕的模式会时不时地出现在印品图案上。或许会持续几个月没有遇到，但某一天印品图案上会突然跳出这种另每位印刷者都讨厌的“皮疹”——龟纹。 这似乎无法控制，让人防不胜防。

尽管半色调印刷和彩色拼版印刷技术发展已经超过了30多年，但是利用现有的技术还不能完全消除龟纹问题，只能采取措施来降低印品龟纹的发生率。这里有10个秘诀可以避免半色调织物印花的龟纹现象。

印刷过程应系统化、制度化

业精于勤，行成于思。在印刷的过程中只有系统研究每道工序，才能摆脱龟纹的魔障。而系统化意味着追踪整理所做的一切。将每道工序的所有可变数据收集和整理，最终归一制成一套标准的工作参数。

良好的开端是成功的一半。任何工作的开始，都应参照良好的工作记录与标准的工作参数。这是任何东西所不能替代的，印刷也如此。如果没有整套的丝网制版印刷参数数据，那就应先做印刷调试以及相关方面的工作，制作一套数据表。将该表复制张贴在设计室、丝网制版室以及印刷机附近。当龟纹发生时，应及时详细记录各个工序当时的工作数据。这套数据的收集整理有助于识别龟纹的发生规律，而书面记录将有助于日后辨认可能出现龟纹的类似情况。

印刷工作应数据化、标准化

在印制半色调图案时，首先要保证所有生产变量的一致性。每次印制同样类型的产品时，应使用同一组的半色调角度，使用相同的线数，使用相同的网目数以及相同直径的网线。要确保丝网张力在±1～2N/cm范围内。如果随意更改工作参数，就会容易出错。因此，标准化是丝网印刷的关键，它有助于确定发生龟纹问题的范围。

不要照本宣科、想当然

在印刷过程中这是极为普遍的问题。由于印刷用原材料大都有“准确”的规格特性说明，印刷工作大多是以特性说明来进行操作，但实际情况往往并非如此。比如，所注明的网目数值实际上是根据编织公制换算然后四舍五入至最接近5线/英寸而得出的。再有，半色调线数值只是在半色调角度为0°或90°时所取得的，而对于其他所有半色调角度来说，由于每英寸内网点数很少，线数就很少，所以不加注明。另外，在设备上，许多驱动照排机和喷墨印刷机的RIP（图像处理器）软件中根据许多设计程序已经设置好相关的角度范围。故在应用时应十分关注所用材料的真实规格和设备仪表的准确性，不能照本宣科、想当然。

因此，在使用一组标准参数进行印刷之前，首先要对设备进行验证。应使用量角器或者角度测定仪来校准所有半色调角度。其二应亲自验证材料的所有值和公差。尤其是材料取自不同之处时，更应如此。

对比色应以半色调角30°分开

花环模式实际上也是一种龟纹模式，但它是一种无害龟纹。当角度位于30°和60°并彼此相对时，花环形成。该模式组成的半色调图案美观大方赏心悦目。如果两个角相隔45°，就极有可能准确地组成网点，形成有害龟纹。

因此，只要将三个主要的对比颜色（青色，品红和黑色）相互以30°角分开，就可形成花环模式。黄色为非对比色，可在其他任何颜色中的15°插入。

将平版印刷角度旋转4～8°

在平版印刷中，一般从黄色开始将其置于0°，然后旋转15°设置为青色， 45°为黑色，75°为品红。或者，经常将青色调至105°（确切15°+ 90°），品红色调至165°（75°+ 90°）。而对于丝网印刷和柔性版印刷来说，将这些角度旋转4～8°是多年来应用实践且非常成功的方法。当然在旋转设置角度之前，应咨询相关的印前供应商和RIP（图像处理器）软件制造商，确定什么角度适合所要用的半色调线数。

这里有两组最常见的角度：一组是黄为5°，青为20°，黑为50°，品红为80°；另一组是黄为7.5°，青为22.5°，黑为52.5°，品红为82.5°。这两组角度均适合对比色印刷。但是当分色出片时，一定要记得先用量角器或角度测定仪验证校准旋转的角度位置。

半色调线数和网版网目的选择：网目网点比值最大化

网目网点比率（Mesh-dot-ratio）就是网版线数与半色调网点的比值。多年来，业内就这个比例理论争论不休，一般认为应是4:1或3.5:1。应该说，这个比值也只适于个别印品，不能以点带面。网目网点比值关系仅作为指导性参考，因为该比值受诸多因素的影响。例如，网版线数受其张力影响是一个连续变量。张力越大，每英寸中的线数越少。而对于半色调网点来说，半色调的线数只精确到色调值为50%，也就是一个完全形成网点和一个完全形成的空间共存。对于其他所有数值，半色调网点覆盖面积比实际标注的线数要少得多。

事实上，网目网点比值关系不断变化。最好的做法是始终选择最高网目数和最低半色调线数，努力使其比值最大化。结论就是：网目网点比值越高，龟纹发生的可能性就越小。

网布选择标准：开孔比例最大，网线直径最小

网布选择的好坏决定着网版网孔和网线之间对半色调网点干扰的大小。理论上讲：网线越细，受干扰的机会就越少。但在实际操作中，如果网线过细，该网目的印刷张力就会降低。

一般来说，在选择网布时，最好是以给定的网目线数来选直径较细的网线（有时称为S线）。网目线数与网线直径的最佳组合是：305线/英寸的网目与直径为34μm的网线；380线/英寸的网目与直径为30μm的网线；420线/英寸的网目与直径为27μm的网线。这里强调一下，印刷用网布必须为平纹编织。

直接感光乳液涂布标准：乳液过网量应保证8～12μm

乳液过网量（EOM）是确保完全形成半色调网点的重要关键。如果乳液过网量EOM小于8μm，它就不可能形成一个模版边框，印刷时不能适度垫起图文部分，因而印刷出的网点也不饱满。另外，涂布的网线变粗，龟纹极易产生。如果乳液过网量EOM大于12μm，毛细作用就会阻止精细的网点转印到承印物上。简而言之，油墨会挂在网版上，下不来。

为了促进油墨的完全转移，乳液过网量越大要求网目的印刷张力就越高。一般选用磁性厚度仪对EOM（乳液过网量）进行测量。如果没有测量设备，也可以通过乳液配制及涂布序列来改善乳液过网量。乳液配制时要保证双重固化光敏/重氮感光乳液的固体含量至少为45%。涂布时，将配得的感光乳液用一个稍钝的涂布铲（刀片边半径为1mm）先在印刷面湿压湿涂布2遍，然后立即在刮墨面湿压湿涂布3遍。注意晾时印刷面应朝下。在曝光并冲洗网版时，应该能够感觉得到相对于网目（图文部分）的乳液边框。

拼版定位：定位销校准对齐阳图片与丝网版

拼版必须保证阳图片上半色调角与丝网版上的网线方向准确对应才能满足晒版的要求，就是要将阳图片上的半色调图文影印到涂有感光乳液的网版上的过程。

如果拼版时仅凭人为目测阳图片在丝网版的位置，是极不准确的。拼版时应先将丝网版本身固定，再使用定位销将阳图片与丝网版校准对齐。可以说，网版固定与定位销校准可确保所晒网版的准确图文位置。要记住：拼版精度非常重要！

晒版关键：全真空&集成曝光

晒版的关键就是丝网版和阳图片必须在全真空状态下进行集成曝光。

在全真空条件下，阳图片表面形成牛顿环。这种清晰可见的彩虹般纹理，说明阳图片和丝网印版已贴紧，阳图片完全与网版的感光乳层贴实。全真空可保证曝光充分，网版感光层受光均匀。

晒版曝光的最大危害是过度曝光。过度曝光会出现晕影或不良的光散射现象，导致晒出的丝网版图文边缘参差不齐，网点形成残缺不全。另外，过度曝光还会导致丝网版改变网点的尺寸甚至丢失细小网点，从而很难确定龟纹产生的网点或色调比例。

晒版时应使用一个光学积分器来集成控制曝光量。积分器传感头应安置于真空框架上，而不要安装在灯头上。这样可以确保在灯头与框架的距离发生变化时准确补偿曝光量。丝网印刷过程中上述10点有助于克服印品图案龟纹现象的产生。最后再次强调：丝网织物印花的重要性在于生产工作的标准化，系统化和制度化。工作参数随意更改会终导致半色调丝网印花杂乱无章。