谭永超
研究和实践发现,采用有计划的预防维修可以减少设备的故障,节约大量维修时间和费用,结果就逐步形成了预防性维修的概念。生产维修除了坚持日常保养外,还包含以下4种主要的维修方式:事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况,分别采取不同的维修方式。
一、机电设备维修体制的发展过程
设备维修体制是以生产为中心,为生产服务的一种维修体制,根据有关资料统计,它由五种具体的维修方式构成。
1.维修预防
维修预防是一种很好的思想,它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题,从根本上防止故障和事故的发生,从而减少和避免设备的维修。
2.事后维修
事后维修是设备出了故障再修,不坏不修。之所以采用这种维修方式,一方面是因为设备检查诊断不可能发现所有的故障隐患,设备故障在生产中时有发生;另一方面,事后维修方式还是比较经济的,对于简单或不重要的设备,可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲,如果采用这种维修方式的话,将会使设备故障增加、维修时间变长、维修费用提高,是很不经济的。
3.改善维修(技术改造)
改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术,对设备进行技术改造,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高其先进性、可靠性及维修性,提高设备的运转率。
4.预防维修
预防维修是以加强设备检查为主,设备故障早期发现,早期排除,能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容,状态维修是利用检测、监测和诊断技术,对设备状态进行预测,有针对性地安排维修,事先排除,从而避免和减少故障停机的损失。
5.全面规范化生产维护(TNPM)
TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修的体制。设备维修中最重要的是基础化管理,而5s活动则是设备基础化管理的精髓。5s是日语中5个以“s”发音的拼音字头。
二、设备管理与维修
1.设备维护检修制度
维护管理制度应以设备使用说明书为基础,以设备运行档案为依据,根据零部件的使用寿命而制订的定期计划检修制度,如:设备运行档案显示,渣浆泵的内衬使用寿命为1000 h,那么该台设备的内衬计划检修周期为980 h,可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理、归类、分析,并结合设备使用说明书和每月设备运行时间,制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修,是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求,是一种被动的检修;计划检修则是预防性检修是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以,计划检修是检修工作的重点,管理工作应主要放在计划检修上。
2.推行绿色维修
环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题,尤其是生态环境遭到严重破坏,地球资源大量消耗,这成了突出的问题。我国为了履行“实施可持续发展战略”的承诺,提出了“清洁生产”的构想,“绿色维修”在这种背景下也应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式,其目标除了要达到保持恢复产品规定状态这一目标外,还应满足可持续发展的目标要求,即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内,最大限度地使产品保持和恢复原来规定的状态,又要使维修废弃物和有害排放物最小,即对环境的负面影响最小,且对人员(维修者和使用者)的劳动要保护好,还要使资源利用效率最高。
3.企业设备维护管理
企业设备维护管理的要点:设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础,设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展,而设备管理是企业管理最重要的管理之一,俗话说:欲先善其事,必先利其器。要想利其器,只能通过加强设备维修管理,使其充分发挥效能,不断改善设备技术状态,延长使用寿命,为企业获取最佳经济效益。
(1)起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行,并应有专人定期进行维修保养并按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备,必须立即停用,并予以报废处理。
(2)施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。
(3)机电设备的作业场所应符合安全要求。场地应平整无障碍,机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间,作业通道应保持畅通,不得堆放材料、杂物。有防火要求的,其作业场所应符合消防安全要求。
(4)施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固,并符合其出厂说明书或设计的要求。
(5)机电设备、小型电动工具用电应当符合本规程和有关标准、规范的要求,并应由专业人员安装、拆除和维修保养。
(6)机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。使用小型电动工具前,应对使用人进行安全技术摸底并进行安全技术操作规程的教育。
(作者单位 山东大学工程训练中心)