东曲矿选煤厂快开式隔膜压滤机回收尾煤的技术改造

杜爱军

（山西西山煤电集团公司 东曲矿选煤厂，山西 古交 030200）

东曲矿选煤厂快开式隔膜压滤机回收尾煤的技术改造

杜爱军

（山西西山煤电集团公司 东曲矿选煤厂，山西 古交 030200）

针对东曲矿选煤厂技术改造前尾煤回收系统存在的问题，提出了具体的改造措施，并逐一进行了实施和经济效益的评定，最后得出结论：东曲矿选煤厂将1台KZG450/2000-U/XBK快开式隔膜压滤机用来回收尾煤的技术改造，得到了成功的实践，值得推广应用。

快开式隔膜压滤机；改造；回收；尾煤

1 概况

东曲矿选煤厂是一座年设计能力为400万t的矿井型选煤厂，于1994年11月建成投产，在不断地优化改造中，为使得各系统环节效益最大化，东曲矿选煤厂最终选定脱泥无压三产品重介旋流器+粗煤泥TBS分选+煤泥浮选工艺，淘汰了原有的跳汰粗选+重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺，洗选效率和精煤回收率较原来的有大幅度提高。

为解决尾煤回收系统存在的问题，东曲矿选煤厂将1台KZG450/2000-U/XBK快开式隔膜压滤机用来回收尾煤的技术改造，得到了成功的实践，值得推广应用。

2 改造前尾煤回收系统存在的问题

2.1 改造前尾煤回收系统工艺流程说明

在改造前尾煤回收系统中，浮选尾矿进入浓缩机后，浓缩机底流由泵打回主厂房，一部分进入高频筛脱水后产品进入中煤产品仓，筛下水进入沉降离心液池；另一部分物料进入NZXT500型煤泥浓缩旋流器分选，溢流进入沉降离心液池，底流进入1200×650煤泥离心机进行脱水，产品进入中煤产品仓，离心液进入沉降离心液池。沉降离心液池部分物料经泵打入沉降离心机回收后，产品入产品仓，离心液返回沉降离心液池，部分物料由泵打入浮选尾矿槽，在系统中循环。改造前尾煤回收系统工艺流程图，见图1。

图1 改造前尾煤回收系统工艺流程图

2.2 改造前尾煤回收系统存在的问题

沉降离心机设计处理量为Q=31.1t/h，煤泥离心机设计处理量为Q=35t/h，高频筛设计处理量为Q=8.12t/h，但由于设备至今未曾进行更新，磨损、老化现象严重，实际处理量只能达到设计处理量的一半。再则，由于现代机械化开采造成了原煤中原生煤泥增加，同时生产过程自动化也增加了次生煤泥的含量，因此，使整个系统煤泥含量过大，现有的回收设备（沉降离心机、煤泥离心机、高频筛）已不能满足生产需求，不能及时回收系统中的细粒物料，造成大量细粒物料进入尾煤浓缩机。进入尾煤浓缩机内来不及沉淀的细粒物料随溢流进入煤泥水作业，随之进入煤泥产品库；同时大量细粒物料进入浓缩机使浓缩机高负荷运转，容易产生浓缩机电流高现象，如发现不及时会导致压耙子的严重后果。

沉降离心机作为二次回收细粒物料设备，由于使用年限长，设备老化、磨损严重，当物料浓度大时，处理量达不到要求从而使物料在系统中循环，使煤泥水处理系统负担越来越重；当物料浓度小时，沉降离心机脱水效果差，大量水分随产品进入中煤产品仓，使产品仓经常出现蓬仓现象，给装车带来极大困难，而且大量的水分还会造成装车时出现溃仓现象，给装车安全带来了极大的威胁，存在较大隐患。

东曲矿选煤厂KZG450/2000-U/XBK快开式隔膜压滤机有5台，正常生产有3台即能满足要求，1台作为备用设备，另外1台经常闲置，造成浪费。

3 改造措施

一是将原煤泥浓缩旋流器溢流、煤泥离心机离心液以及沉降离心机离心液改入快开入料池。改造后工艺流程图，见图2。由图2可知：来自尾煤的一次浓缩机底流进入高频筛脱水，产品入中煤仓，筛下水进入沉降离心液池。浓缩机溢流进入煤泥浓缩旋流器分选后，煤泥浓缩旋流器底流进入煤泥离心机，产品入中煤仓。煤泥浓缩旋流器溢流、煤泥离心机离心液一部分进入快开入料池，另一部分进入沉降离心液池。沉降离心液池部分物料经泵打入沉降离心机回收，产品入中煤仓，离心液进入快开入料池，快开入料池物料经泵打到KZG450/2000-U/XBK快开式隔膜压滤机，产品入中煤仓，溢流至尾煤二次浓缩机。

图2 改造后尾煤回收系统工艺流程图

二是将原密封水池改做快开入料池，并在沉降离心液池和原密封水池中间上半部分打通，安装直径500mm的物料通过口，这样可以使细颗粒物料经快开压滤机回收，粗颗粒物料经沉降离心机回收，并能保证快开压滤机供料充足，同时当快开压滤机回收不完全时由沉降离心机回收，避免因快开压滤机入料池跑溢流造成物料在系统中循环。

三是原快开压滤机入料泵安装在浮精分配桶周边，现将其以及管路拆除，安装在原密封水池即现在的快开压滤机入料池旁，并重新铺设直径200mm、长50m的焊接管路作为快开压滤机入料泵的入料及出料管路。制作焊接煤泥浓缩旋流器溢流、煤泥离心机离心液下料槽7000mm×600mm×800mm的槽体，并将原沉降离心机离心液槽体延长至快开压滤机入料池上方，使煤泥浓缩旋流器溢流、煤泥离心机离心液以及沉降离心机离心液能够顺畅的进入沉降离心机入料池。

（4）将原快开压滤机下料溜槽进行了改造，焊割了1200mm×1800mm×2000mm的溜槽，并将原快开压滤机对应的刮板机机头部分向后移动2m，安装在恰当的位置。在刮板机头至皮带上二层加设一部型号为MC3PLSFO的刮板机，以满足对物料的运输。

（5）在刮板机头处安装用8mm厚度的钢板焊接制作的4000mm×1000mm×800mm的下料溜槽，连接在运输皮带上，并安装挡煤板和挡煤皮，使物料均匀的下落到皮带运输机上。快开压滤机物料经转载刮板运输至皮带，再由皮带运输到产品仓上，由延伸刮板给入产品仓。

4 改造后的效果

1）快开压滤机回收尾煤改造后运行几个月后，效果明显，极大程度的改变了尾煤浓缩机的入料性质以及粒度组成，减小了尾煤浓缩机的浓度，且运行平稳，未出现过因尾煤浓缩机电流高造成的停煤回收的时间影响以及严重的机械事故。回收尾煤改造后，提高了尾煤回收效率，每日中煤多回收200t以上，综合产率提高了5%以上。

2）通过对快开压滤机回收尾煤的技术改造，尾煤系统中的大量细粒煤泥能够及时的得到回收，减少了细粒煤泥在系统中的循环以及大量细粒煤泥因处理不及时随浓缩机溢流进入煤泥水作业，杜绝了因系统中细粒煤泥含量大造成的尾煤浓缩机电流高停煤回收产生的时间影响以及因尾煤浓缩机浓度高而产生的机械事故，同时中煤水分也得到了保证，减少了因中煤产品水分大造成的中煤产品装车困难甚至溃仓现象，为装车安全提供了有力的保障。

3）经济效益计算：按每日快开压滤机回收20板，每板12t计算，即20×12=240t，随溢流进入煤泥水作业产生的煤泥不计算价格，中煤产品价格按350元/t计算，每月可创造经济效益：240×350×30=252万元，另外按每月因尾煤浓缩机电流高造成影响时间10频次，每次影响时间2h，每小时带煤量840t计算，每月可多入洗原煤：10×2×840=1.68万t，为完成集团公司下达的经济技术指标提供了有力地保障。

5 结论

东曲矿选煤厂将1台KZG450/2000-U/XBK快开式隔膜压滤机用来回收尾煤的技术改造，得到了成功的实践，值得推广应用。

Technical Renovation of Tail Coal Recovery Using Quick-open Diaphragm Filter Press in Dongqu Coal Preparation Plant

DU Ai-jun
(Dongqu Coal Preparation Plant,Xishan Coal and Electricity Group,Gujiao Shanxi 030200)

For the problems in tail coal recovery system before the technological renovation of Dongqu Preparation Plant,the paper presents detailedmeasures andmakes evaluation on the implementation and economic benefits one by one.The conclusion is that the quick-open diaphragm filter press,KZG450/2000-U/XBK,is used to reform the tail coal recovery,which is successful and is worthwhile for extensive application.

quick-open diaphragm filter press;renovation;recovery;tail coal

TD922

A

1672-5050（2011）04-0077-03

2010-11-06

杜爱军（1979—），男，山西定襄人，本科，助理工程师，从事选煤厂生产管理工作。

刘新光