曲阜电厂2#炉引/送风机变频节能改造

丁效莲宋玮丁兆勇

（1.华北电力大学，河北保定071003,2.华能曲阜电厂，山东曲阜273100）

曲阜电厂2#炉引/送风机变频节能改造

丁效莲1，2宋玮1丁兆勇1

（1.华北电力大学，河北保定071003,2.华能曲阜电厂，山东曲阜273100）

阐述了变频改造在引/送风机节能方面的应用，介绍了改造后的试验情况,并着重对改造前后的效能和节电情况进行了分析与对比。结果表明,对引/送风机进行变频节能改造效果显著,降低了厂用电量,提高了经济效益,为电力企业的节能减排工作取得了较成功的经验,具有推广价值。

引/送风机；变频器；节能

0 前言

曲阜电厂2#炉（以下简称2#炉）引/送风机电机型号为YKK710-6，额定电压为6 kV，额定功率为2 240 kW，额定电流为252 A，送风机电机型号为YKK630-6，额定电压为6KV，额定功率为1400，额定电流,161A。2#炉引/送风机原来调节风量靠液力耦合器进行控制，由于引/送风机容量本身裕量较大，液力偶合器又是一种耗能型的机械调速装置，调速越深（转速越低）损耗越大，调速效率比较低。响应国家节能减排政策号召，提高机组经济性能，经山东公司批准，实施该项目。

1 改造技术方案

在2#炉引/送风机处建了变频器小室，2#炉引/送风机变频器、旁路刀闸柜分别安装在室内，在变频器小室内安装了3台10P空调冷却变频器，变频器安装了排热风通道，减少了冷却空调的数量，降低了工程造价，降低了厂用电。引/送风机电机与风机之间的耦合器拆除，电机前移，在原有基础上砖孔浇注地脚螺栓，降低了工程成本。将变频器的调节功能和炉膛负压反馈信号接入DCS系统控制，在DCS系统进行变频器的频率自动和手动调节，进而实现引/送风机转速和风量的自动和手动控制，同时将变频器的保护、监视、连锁信号接入DCS系统。热工电子间加装2台DCS控制柜，增加敷设高压电缆和控制电缆，逻辑组态，送电调试。

引/送风机采用的变频操作原理相同，每台高压变频器设置旁路刀闸柜1台，可实现自动切换。

2 改造后的实验及效能分析

2.1 引风机不同负荷统计计算

表1 2#炉单台引风机不同负荷统计计算

2.2 引风机变频改造前后节电效果对比

改造前后日发电量396MW不变，改造前引风机日耗电42365kW，改造后日耗电22072kW，因此改造前后日节电20293kW，节电率达到了47.9%，将厂用电降低了0.512%。

按照厂机组年度平均利用5500h（折合约230天），日节电按照396MW负荷时节电量计算，则一年节能：电价按照厂上网电价为0.354元/kW·h，则年节省费用466.74×0.354=165.23万元

2.3 送风机不同负荷统计计算

表2 2#炉单台送风机不同负荷统计计算

2.4 送风机变频改造前后节电效果对比

改造前后日发电量396 MW不变，改造前送风机日耗电37 054 kW，改造后日耗电23 604 kW，因此改造前后日节电13450kW，节电率达到了36.3%，将厂用电降低了0.34%。

按照厂机组年度平均利用5500小时（折合约230天），节电量按照上表统计数据计算，则一年节能：W总=230×W3总=230×13450KW.H=309.35万KW.H

电价按照厂上网电价为0.354元/KWH，则年节省费用309.35×0.354=109.5万元

3 改造结果及讨论

通过对2#炉引/送风机变频节能改造，单台引风机日节电20 293 kW，节电率达到了47.9%，将厂用电降低了0.512%，年节省费用165.23万元；单台送风机节电13450 kW，节电率达到了36.3%，将厂用电降低了0.34%，年节省费用109.5万元。因此改造效果显著，达到了节能的目的，值得推广。

4 进一步完善或改进的意见和建议

1、变频器功率模块散发热量多，加强设备巡检，及时排除设备隐患，减少设备故障率；

2、变频器柜门滤网需有检修部门每周天更换清洗一次。