信步“豫光金铅”——我国铅冶炼技术发展的历史走廊一瞥

□文/屈联西

信步“豫光金铅”
——我国铅冶炼技术发展的历史走廊一瞥

Walking in the Road of “Yuguang Gold & Lead”

□文/屈联西

据中国有色金属工业协会的统计，2010年，我国铅产量为419.94万吨，占世界总产量44.66%，连续18年居世界第一，铅消费量约为395万吨，占世界总消费量的44%，连续10年居世界第一位。

铅广泛应用于各种工业，其中80%以上用来制造蓄电池。专家称，铅酸电池历经150年而不衰，在锂离子电池等新型电池相继上市的几十年中，仍能牢固地占据半数以上的市场份额；我国电动自行车年产2 000多万辆，保有量1亿多辆，绝大多数配用铅酸电池；全世界的各种内燃机车，每一辆都用一块铅酸电池。

铅在国民经济发展中具有十分重要的作用。我国的不少铅冶炼企业，虽然经历了各种困难，但却为国家经济建设和社会发展做出了突出贡献。上世纪五十年代，以豫光为代表的铅冶炼企业，和共和国一同艰难起步；六七十年代在困难中前行；八十年代特别是到了九十年代，与共和国一起稳步发展；进入新世纪迎来了发展的鼎盛时期，发展成为国际铅锌行业竞争力很强的一流企业。其中豫光已发展成为亚洲最大的铅冶炼企业。许多到过这里的专家称：豫光的发展史，就是一部中国铅冶炼企业的发展史。尤其是豫光在不同时期，所采用的不同铅冶炼技术，就是我国铅冶炼技术的发展史。甚至可以这样说，豫光，就是我国铅冶炼技术的博物馆。

非定态SO2转化技术——突破铅冶炼行业的发展瓶颈

54年前，豫光建厂时，采用最原始的土法坩埚炼铅方式。1987年到1991年，先后建成了一期、二期扩建工程，企业铅生产能力提高到1.5万吨。此时的豫光领导班子意识到：单纯的扩大生产规模，会对环境造成污染。企业想要获得长足的发展，必须进行技术改造。

1993年10月，豫光投资1.48亿元的金银铅三期扩改工程奠基。1996年，三期扩建烧结机系统、铅熔炼鼓风炉先后点火。1997年，烟气制酸工程一次试车成功。三期技改工程，豫光在全国同行业首家应用非定态二氧化硫转化技术，对低浓度二氧化硫进行回收利用，突破了制约铅冶炼企业发展的瓶颈，成为国内铅冶炼行业发展史上的一个里程碑。此后，国内同行业利用这项技术，开创了铅冶炼企业综合回硫、生产硫酸的新局面。

非定态二氧化硫转化技术获得教育部科技进步二等奖。

富氧底吹氧化鼓风炉还原炼铅技术——代表了中国铅冶炼技术的发展方向

1999年初，豫光率先应用富氧底吹氧化——鼓风炉还原炼铅新技术。对此，国家经贸委、国家开发银行、国家有色金属工业局、中国有色金属工业协会、河南省经贸委都表示大力支持。2002年5月，豫光第一套氧气底吹炉系统竣工投产。2002年12月，以中国工程院院士张国成为首的7位专家莅临济源，一致认为该工程工艺装配合理，性能可靠，作业率高，环保效果明显，技术水平达到国内领先、国际先进，对中国铅冶炼技术改造起到良好的示范作用，代表了中国铅冶炼技术的发展方向。

据了解，我国已有16家炼铅厂采用氧气底吹熔炼技术投入工业生产，还有15家正在建设。2009年，该工艺开始走向世界。印度选择了这项技术，即将投产。澳大利亚也已经运来物料进行产业化实验，准备引进该技术，改造皮里港铅厂。

氧气底吹技术不仅可用于炼铅，而且还可用于炼铜及金银等贵金属冶炼。目前，底吹炼铜在国内已投产3家，正在设计的还有4家。豫光的金银冶炼也采用了氧气底吹技术。

豫光的技术人员在实践中还发现，该工艺原料适用性广，特别适用于处理再生铅料。因此，该工艺的成功运用，也把豫光推上了循环经济的发展轨道。豫光运用该技术和从意大利引进的废旧蓄电池CX集成预处理技术，先后建成两条废旧铅酸蓄电池预处理生产线，年回收处理废旧铅酸蓄电池36万吨，成为目前世界上废旧蓄电池处理能力最大的企业，并被国家列为首批循环经济试点单位。

液态高铅渣直接还原技术——总体技术达到国际领先水平

2003年，豫光科研人员开始了“液态高铅渣直接还原新工艺”试验。经过5年多的试验，豫光“液态高铅渣直接还原新工艺”创新成果，获得发明专利授权。

2008年7月，豫光上马了8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程，工程采用“液态高铅渣直接还原”炼铅新工艺。2010年4月， 8万吨熔池熔炼直接炼铅工程的氧化炉顺利投产。4月12日，氧化炉出铅口与还原炉进渣口对接。当天下午，还原炉出铅。13日晨零时，还原炉出渣。标志着国内第一条直接炼铅生产线拉通。

2010年10月，中国有色工业协会组织了豫光“液态高铅渣直接还原技术研究及产业化应用”成果鉴定。以中国有色金属工业协会教授级高工纽因健为主任，北京有色金属研究总院工程院院士张国成、恩菲工程技术有限公司教授级高工蒋继穆为副主任的鉴定委员会专家一致认为，豫光液态高铅渣直接还原炼铅新工艺总体技术达到了国际领先水平。这项成果被列为行业“十二·五”重点推广的十项低碳工艺技术之一。

豫光液态高铅渣直接还原炼铅新工艺的核心指标——粗铅能耗指标比国内正在推广的“富氧底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺”低40%左右；高铅渣直接还原炉能耗仅是传统鼓风炉炼铅能耗的60%。车间粉尘浓度低数百倍，减排SO290%、CO270%。随着该项技术的推广，我国铅冶炼行业必将掀起节能风暴，这对“十二·五”期间中国铅工业的转型升级，具有十分重大的意义。

豫光青年专家陈会成说：“截至目前，我国已有3家炼铅厂采用液态高铅渣直接还原技术投入工业生产，还有5家正在建设。液态高铅渣直接还原技术让同行业摆脱了我国百年来鼓风炉炼铅的历史，在我国铅冶炼发展史中具有里程碑意义。”

前不久，恩菲工程技术有限公司董事长陆志方到豫光考察时说，“液态高铅渣直接还原技术”是铅冶炼技术的一次革命。

该项科技成果于日前获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

豫光金铅董事长杨安国说：“从土法坩埚炼铅到液态高铅渣直接还原等先进技术，豫光成为我国铅冶炼技术博物馆；时代在变迁，技术在进步，豫光从过去的乌烟瘴气到现在的碧水蓝天，诠释了技术创新是企业发展的永恒主题，也是一个企业理应担负的社会责任和历史使命。”