锅炉压力容器产品焊接试件的管理

河南省锅炉压力容器安全检测研究院 陈卫民 李卫东

锅炉压力容器产品焊接试件的管理

河南省锅炉压力容器安全检测研究院 陈卫民 李卫东

锅炉压力容器作为承压设备，各部件的连接形式主要是焊接。焊接质量决定其产品质量。无论锅炉压力容器制造企业的规模有多大，生产工艺有多少个过程，焊接过程是质量保证体系中的关键环节。为此，特种设备安全技术规范《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）把焊接质量控制作为18个要素之一，要求写入质量保证手册。而判定焊接过程中焊缝性能是否满足设计要求的是焊接试件。焊接试件一般分为两种，一种用于焊接试验的试件，即焊接工艺评定试件；另一种是用于验证主品焊接接头的力学性能（拉伸、弯曲和冲击）而焊制的产品检查试件，即产品焊接试件。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全监察规程》（以下简称“锅炉压力容器安全技术监察规程”）都对其产品焊接试件的数量和要求作了原则性的规定，以此来验证制造过程中的施焊能力是否满足相关的技术规范要求，但是对于产品焊接试件的管理却没有具体要求。本文，笔者结合驻厂监督检验经验，重点讨论锅炉压力容器产品焊接试件的管理。

一、焊接试件的数量与要求

《锅炉压力容器安全技术监督规程》规定了产品焊接试件的数量与要求，但是大多数制造单位的产品焊接试件是根据经验制作的，没有形成系统的管理。特别是当制造产品结构较复杂、材料牌号不统一时，疏漏较多。因此制造单位应根据实际，编制本单位的产品焊接试件数量与要求的清单，包括制作试件的产品编号、产品型号，写出每种型号的产品所需制作的试件数量及其代表的焊缝，绘制每种产品型号的结构简图来说明对应试件数量与要求的清单，并在图上标出每一条应做试件的编号及其焊接方法代号、母材钢号与规格。

二、焊接试件要有传递卡

产品焊接试件虽然不是受压元件，但它所代表的是受压元件焊接质量，所以管理也要与受压元件相同，同样也要实行传递卡。试件传递卡随同受压元件的生产过程传递卡一同进行，这是许多单位采用的试件过程管理方式，即试件传递卡从发放到下料、焊接、检测是随同受压元件进行的。也就是焊接试件与受压元件的焊接工作是在相同的条件、环境以及施焊操作人员中同时进行。而从试件的取样、试样加工、力学性能试验、出具试验报告以及试件样品的保管同样要有传递卡以反映整个过程的相关检验的流程。试件的制造检验过程代表了产品的焊缝的制造检验过程。

上述过程由工艺责任人员或者焊接责任人员根据生产计划任务单，按照焊接试件清单要求填写产品焊接试件传递卡，在卡上注明产品型号、试件编号、焊接方式、母材牌号规格以及下料尺寸，焊材牌号规格，以及发卡日期、产品的编号等内容。

三、焊接试件以批代台

为了减少产品焊接试件的制作，降低制造单位生产技术成本，同时又满足检查受压元件施焊质量的要求，锅炉压力容器安全技术监察规程分别对试件以批代台作了具体的要求。制造单位应根据要求，同时结合生产计划，对同批生产（同一任务单）、同型号、同焊接材料和工艺、同热处理规范的锅筒（简体）按10个1批进行以批代台，即由制造单位从每批次不超过10台中抽一台产品制作产品焊接试件。实施产品焊接试件以批代台，制造单位应在组织生产计划的同时办理以批代台的申请报告，明确以批代台的批次或者有效时间，焊接试件的产品编号、材料牌号、数量等，并经过制造单位技术负责人批准方可执行。产品焊接试件以批代台的申请被批准后，焊接试件应在传递卡中写明代用的产品型号与产品编号，使生产部门和检验员能及时跟踪试件数量与焊接方法是否发生变化。

四、焊接试件的材料代用

制造过程中难免会发生材料的代用问题。在符合规定的情况下，备料阶段已发生的材料代用以及试件更改应在生产过程通知单上予以写明，并随同试件传递卡一同流转。焊接责任工程师在材料代用中审核时，应审查焊接方法和焊材的更改，有时材料代用往往要增加试件，此时要及时通过试件数量及代用通知单，告知生产部门和检验人员能及时跟踪试件数量与焊接方法的变化，防止试件失控。因为车间与检验人员往往按照试件清单要求追踪试件，尤其大压力试验前核对时，会遗漏这些新增试件，或应该改变要素而未改变的试件，从而造成失控。

五、焊接试件的归档

对于产品焊接试件，一般制造单位只考虑满足生产过程中的检验要求，而不对焊接试件进行归档统计。笔者认为，对于具有检测试验能力的制造单位，可以从试验室获取产品焊接试件的发放、制作、检验报告等数据情况；对于不具备检测试验能力而委托外单位检测的制造单位，则需要做好焊接试件的收回、归档统计工作。

六、焊接试件及余料的保存

对于产品焊接及其余料，一般制造单位的做法是产品制造完成发货后保留3月（有个别单位不保留）。对于3个月后的焊接试件及余料应当如何处理，各单位没有在质量保证体系文件上作出规定。笔者认为，对于焊接试件及余料的保存应作以下规定。

1.在质量体系文件中明确保留的时间。

2.集中分类存放，防止焊接试件及余料丢失，同时，也方便复查或复试取样。

3.及时掌握焊接试件及余料的存放情况，逾期进行统一处理。