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我国机床工具行业“十二五”规划发布实施

由中国机床工具工业协会组织编制的《机床工具行业“十二五”发展规划》（以下简称规划），已经通过由工业和信息化部组织的专家审查及论证，于2011年7月由工业和信息化部装备工业司正式对外发布，并开始在全行业组织实施落实。

规划从行业现状、面临形势、发展思路、重点产品与技术、主要任务、保障措施等六大方面展开论述，强调了机床工具行业在“十二五”期间应重点完成的任务和应实现的目标。规划对中国机床工具行业“十二五”期间的发展具有重要指导意义。

规划中肯定了“十一五”期间机床工具行业取得的成就：主要经济指标高速增长、形成一批骨干企业（集团）和一批高新技术企业、企业自主创新成果显著、结构调整取得较大进展、企业固定资产投资高速增长、国际化经营有了新进展。但是，也提出了目前行业中存在的主要问题：主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术仍有较大差距、产品质量稳定性仍需进一步提高、制造服务业尚未形成、行业整体经济效益偏低。

规划从国内市场和国际市场两个方面对“十二五”期间的发展进行了预测。预计“十二五”期间我国机床工具市场消费额将平稳增长，平均年增长率将超过10%，到2015年，年消费额将近8 500亿元左右。出口仍将保持平稳、持续增长，预计到2015年机床工具产品出口总额将达到110亿美元左右。

规划提出了我国机床工具行业“十二五”期间工作的指导思想：以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，以结构战略性调整为主攻方向，走“两化融合”新型工业化道路。抓住行业发展的重要战略机遇，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快高档数控机床产业化。依托科技重大专项，坚持科技进步和自主创新。加强创新人才队伍建设，提升企业核心竞争力，推动我国由机床工具生产大国向强国转变。并提出四大战略：培育核心竞争力战略、自主创新战略、两化融合战略、精心创品牌战略。

到2015年机床工具需要完成以下综合目标：机床工具行业实现工业总产值8 000亿元；数控机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上（按销售额计）；机床工具行业全年出口额达到110亿美元，其中机床出口占40%以上；全行业平均工业增加值率达到30%；全行业单位工业增加值能耗比“十一五”末降低10%；重点企业研发费用投入占销售收入比例超过4%。

“十二五”期间将把四大主机（金属切削机床、金属成型机床、铸造机械、木工机床），功能部件和机床附件，中高档数控系统、切削刀具及量具量仪，磨料磨具、超硬材料及制品作为重点发展产品。把基础、共性技术研究，以及关键技术研究作为重大技术研究内容。

规划明确提出，要全力实施六大工程，转变行业发展方式，确保完成“十二五”发展目标，为实现未来10-15年战略目标打下坚实基础。这六大工程包括：结构调整工程——加快发展方式转变、技术创新工程——支撑和引领行业发展、两化融合工程——提升“高端制造”水平、品牌建设工程——扩大市场影响力和竞争力、绿色制造工程——发展低碳循环经济、人才培育工程——增强持续发展能力。

在规划的最后，从六个方面说明了推进行业健康发展的保障措施，包括：优化市场环境、支持功能部件产业发展、加大技术改造资金投入、完善进出口政策、推进中小企业公共服务平台建设和强化统筹协调机制。

2011年上半年工业生产总体情况

2011年上半年，规模以上工业增加值同比增长14.3%；其中，一季度增长14.4%，二季度增长14%，4、5、6月份分别增长13.4%、13.3%和15.1%。

轻工业生产平稳，重工业增速略有放缓。上半年，轻工业增加值同比增长13.1%，增速与一季度持平；重工业增长14.7%，比一季度减缓0.2个百分点。6月份，轻、重工业增加值同比分别增长13.9%和15.6%。

高耗能行业生产增速略有加快。上半年，六大高耗能行业增加值同比增长12.6%，增速比一季度加快0.4个百分点。其中，电力热力的生产和供应业增长11.2%；有色金属冶炼及压延加工业、黑色金属冶炼及压延加工业和非金属矿物制品业分别增长12%、9.4%和19.1%；化学原料及化学制品制造业增长15.1%；石油加工炼焦及核燃料加工业增长9.9%。

工业品出口增势趋缓。上半年，工业品出口交货值同比增长19.1%，比一季度回落1.8个百分点；其中，4、5、6月份分别增长20.1%、14.9%和16.3%。轻工、纺织总体保持较快增长水平。轻工、纺织行业出口交货值分别增长21.5%和19.6%。电子行业出口增速大大低于工业整体增速。电子行业出口交货值增长13.7%。机械行业出口保持平稳增长。机械行业出口交货值增长24.8%。

“高档数控机床及基础制造装备”国家科技重大专项两大课题通过技术鉴定

2011年3月4日，由“高档数控机床及基础制造装备”国家科技重大专项课题立项支持，武汉华中数控股份有限公司和华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心联合研制的全数字总线式华中8型高档数控系统，在湖北省武汉市通过由湖北省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为：该项成果已接近国际高档数控系统的先进水平。

鉴定会期间，专家委员会认真听取了课题组的工作报告、技术报告、检测报告和用户报告等，审阅了相关鉴定资料，到车间实地了解华中8型系统产品生产、功能测试与性能验证的实际情况，一致认为华中8型高档数控系统具有以下3个创新点：（1）嵌入式一体化硬件结构，实现了NC与PC一体化，显著降低了系统功耗，提高了可靠性；（2）基于多种CPU的高档数控装置硬件平台和LINUX实时操作系统，完成了多种操作系统内核的改造和裁剪，实现了系统硬件可置换，软件可跨平台的功能；（3）模块化、层次化的开放式数控系统平台，系统二次开发功能强大。“华中8型”高度开放性的技术平台，对机床厂和用户个性化产品开放、对特殊用户工艺集成开放，对大学的创新性技术开发研究开放，有助于在全国形成共同研究、应用和推广国产数控系统的举国机制。今年的展会上，许多机床制造企业展出配置该款华中数控系统的中、高档机床都赢得了全场瞩目。

2011年5月14日，由东方电气集团东方汽轮机有限公司、北京胜为弘技数控装备有限公司、武汉华中数控股份有限公司和华中科技大学承担的“高档数控机床及基础制造装备”国家科技重大专项课题所研制的“大型叶片型面加工六坐标联动数控砂带磨床”，在四川省德阳市通过了由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为：所研制的大型叶片型面加工六坐标联动数控砂带磨床、数控系统、加工工艺及编程软件具有自主知识产权，创新性突出，总体技术达到同类产品的国际先进水平。

鉴定会期间，专家组深入到东汽生产现场，实地了解机床和数控系统的使用效果、运行情况。由此，专家组一致认为该机床有以下3个创新点：（1）研制了中空C轴、BC双摆头结构、砂带浮动机构和砂带快换装置，提高了砂带磨削的刚性，实现了叶片随形抛磨和强力磨削一体化，形成了可移植的砂带磨削功能单元的模块化，在国际上具有独创性和先进性；（2）自主研制了六坐标联动数控砂带磨削国产专用高档数控系统，实现了三回转、三直线的六轴联动数控插补控制、小线段样条拟合、双驱同步控制和磨削压力控制技术，系统运行稳定可靠，满足了复杂叶片的多轴联动控制要求；（3）自主研发了叶片六坐标联动数控砂带磨削加工工艺编程软件，实现了六坐标联动双矢量编程算法、加工参数优化和仿真、后置处理等功能,提高了编程的智能化水平，实现了自动编程与自动加工。

汉江机床有限公司巾帼丝杠班荣获“全国工人先锋号”班组称号

近日，全国机械工业三十次双代会庆祝活动表彰大会在人民大会堂隆重举行，汉江机床有限公司巾帼丝杠班经中机质协推荐，全国总工会批准，授予“全国工人先锋号”班组。汉机公司现任巾帼丝杠班班长许婷出席大会并上台领取了奖牌和证书。

汉机公司巾帼丝杠班是一个生产型班组，成立于2001年12月，现有员工28人，其中高级工11人，中级工17人，成员主要由在职女工组成，承担着滚珠丝杠副装配和质量检验工序。班组成立以来，月装配量人均实现了从40副到150副的跨越式发展。在创高产的同时，注重提升产品品质和实物管理，追求质量效益最大化，通过不断深入地在班组内开展QC活动，先后提出合理化建议、技术革新和攻关项目20多项。“巾帼丝杠班”全体职工严把产品质量关，多年来产品质量抽查合格率一直保持在98%以上，出厂产品返修率控制在1%以内，用户满意度率达到95%以上。

“巾帼丝杠班”严格按照IS09001-2000版质量体系标准的要求作好班组质量管理工作。在推行质量认证的过程中，以“6S”管理强化规范员工的行为，严格执行“三按、三检、三不放过”的加工及检验制度，在“完善质量体系、竭诚服务用户、创造民族品牌、追求四个一流”的质量方针指引下，坚持开展“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的“三序管理”和对于流入装配的不合格品进行逆向追查，使各工序之间形成了封闭式的自我约束和相互监督机制。她们还通过“三查”抓好过程控制，严格“三不”管理操作，做到不合格产品不装配，不合格产品不流转，不合格产品不出班组，并与技术部门共同修订了工序作业指导书，使之更切合实际指导员工操作。

为进一步提高小组成员的生产技能，“巾帼装配班”还组织开展了一些质量竞赛活动。例如定期进行技术交流，互相学习，取长补短。持续开展 “质量零缺陷岗位竞赛”、“质量信得过岗位竞赛”来实现“苦练内功树品牌，品质提升创效益”的宗旨；坚持每周一次质量分析会，与技术、质量、生产部门共同制定存在问题的改进方案，努力提升班组管理水平。

正是在“巾帼装配班”全体员工持之以恒的努力下，近年取得的业绩和突出成就得到了陕西秦川机床工具集团公司领导及各级工会组织的认可，现已成为集团公司班组建设的一面旗帜：2008年，巾帼丝杠班荣获机械工业推行全面质量管理30年明星班组、全国机械工业优秀质量信得过班组一等奖、全国优秀质量信得过班组；2009年，获全国机械工业优秀质量信得过班组一等奖；2010年，获全国机械工业优秀质量信得过班组一等奖、全国优秀质量信得过班组。

（本刊特约信息员 李秀国）

武重重组变为央企控股

武汉市政府与中国兵器工业访华团公司正式签署《战略重组武汉重型机床集团有限公司协议》。据了解，此次重组方案中，武汉市国资委将其持有的武重集团的股权无偿划转给中国兵器集团，由此变身为央企控股企业。

中国兵器集团是中国国防现代化建设的战略性基础产业，去年该公司主营业务收入达2 360亿元。此次由兵器集团控股，武重集团获得强大的支持，未来发展前途更是一片光明，有望加快迈入世界重型机床的第一阵营。

根据规划，兵器集团确保武重集团2015年销售收入达到80亿元以上，并力争突破100亿元；确保重型装备集团2015年销售收入突破300亿元以上，力争达到500亿元。本次重组完成的同时，兵器集团将整个武重集团等公司，在东湖高新区注册设立中国兵器工业集团公司重型装备集团，在此基础上，兵器集团将逐步整合在国内的其他企业、资源进入重型装备集团。

汉川机床再获荣誉

2011年7月6日—8日，全国机械工业第三十次质量信得过班组和质量管理小组代表大会在北京召开。汉川机床多获好评，总经理杜立群获得“全国机械工业质量管理活动杰出领导者”称号；公司的H2装配车间龙门装配组获得“全国机械工业优秀质量信得过班组”称号；大型高速直联主轴质量攻关QC小组、数控镗主轴箱降噪工艺攻关QC小组获得“全国机械工业优秀质量管理小组”称号。

作为陕西省的样板企业，近日，汉川机床等20家企业被陕西省工业和信息化厅确定为两化融合百户典型企业示范工程第一批典型示范企业。此次被选定的两化融合典型示范企业将在信息化、技术改造等项目建设及典型案例应用、经验推广、人才培训等方面得到陕西省工信厅的优先扶持。

（本刊特约信息员 张建恒）

GF阿奇夏米尔举办家用电器模具制造解决方案技术研讨会

近日，GF阿奇夏米尔在中国模具重镇——广东东莞举行家用电器模具制造解决方案技术研讨会，近百位模具制造商参加。这是GF阿奇夏米尔专门针对某一行业推出的以“解决方案”为主题的技术研讨，为广大的客户提供了全面、贴近、从实际生产和需求出发的技术建议和指导，受到广泛赞誉。

本次技术研讨会名为“瑞士GF阿奇夏米尔加工中心与电火花技术的融合应用”，通过介绍GF阿奇夏米尔加工中心和电火花的成熟技术，全面展示其标准模具生产中稳定、快速、通用性的解决方案。在模具加工这一整体的过程中，精度是相互影响的，前道加工是后道加工的基础。因此，机床之间的相互配合就尤为重要。本次技术研讨会特别介绍了GF阿奇夏米尔的两台机床——MIKR0N HEM 系列和F023UP，这两台机床能实现完美配合并达到精度一致。以加工充电座模具为例，首先使用配备了转速达14 000 r/min的主轴的MIKR0N HEM800进行毛坯材料硬塑料模具钢的预铣工作。充电座模具分型面对加工要求很高，MIKR0N HEM能够保证它的精度和表面光洁度。然后，MIKR0N HEM800再进行铜电极的加工，达到表面粗糙度Ra＜0.5 μm，与预铣工件表面粗糙度、轮廓精度一致，是随后再度用火花机成型加工的基础。最后，充电座模具用F023UP进行成型加工。F023UP使用混粉加工，对这种超过了180 cm2的大面积工件，混粉加工相对传统加工加工速度更快，表面光洁度更高，这也是其他品牌同档机床所不能企及的。通过实例展示，MIKR0N HEM 800和F023UP相互配合，能够很好地达到充电器模具的加工要求。同时，这一配备两台机床、多种技术融合的解决方案也带给客户操作、管理和维修保养的便利。

据悉，GF阿奇夏米尔还将于9月8日在东莞再次举行模具制造解决方案技术研讨会。

海德汉将在EMO 2011上推出全新TNC数控系统和全新测头

10年前，海德汉在EM0展会上首次推出的iTNC 530在今天已广泛运用于模具加工和大批量生产中。2011年，海德汉又开发了一套全新的TNC数控系统，并将于今年的EM0 2011上首发。TNC 640是海德汉第一个同时允许用户在铣床上进行车削加工的铣削数控系统，也就是说它能够完成复合加工任务。与所有其他TNC数控系统一样，用户不需要重新学习。使用全新TNC 640数控系统时，已有的知识全部有用，它与铣削加工编程一样，也用简易语言编程所有车削加工程序。车削功能全部基于已有知识，许多海德汉车削数控系统中的循环全部在全新TNC 640数控系统中，因此用户可以继续使用通过现场充分验证的车削功能。

TNC 640的用户界面进一步改善，用户编程时更灵活，功能显示更完善，状态信息更明了；TNC 640引入了全新控制系统设计，今后，TNC以及MANUALplus和CNC PIL0T车削数控系统都将配备现代化的不锈钢面板；键盘面和显示器边框全部用防指印设计，清洁更容易；全新的19英寸彩色平板显示器引人注目，是TNC 640的标配设备，也是iTNC 530的选装设备；全新TS 460和TT 460是第一批用红外线或无线电发送触发信号的测头，不需换测头，因此，用户可得到更大传输范围（无线电）和更快信号传输速度（红外线）。

西门子“节能增效之旅”卡车全国巡展在北京启动

以“节能增效之旅”为主题的西门子节能卡车全国巡展近日在北京正式启动，卡车将在未来1年内到达全国100多个城市，全面展示西门子在工业和基础设施领域的集成能效解决方案。

来自政府、企业、行业协会及国际组织等各界人士出席了启动仪式。西门子股份公司管理委员会成员、工业业务领域首席执行官鲁思沃博士（Prof. Dr. Siegfried Russwurm）出席了此次活动并表示：“与其他工业化国家一样，节能已经是中国的当务之急。西门子全球能源管理助力中国的可持续发展，同时提供节能解决方案，使客户与合作伙伴逐步收回投资。今天的西门子节能方案铸就客户明日的收益。”西门子东北亚区工业业务领域总裁吴和乐博士（Dr. Marc Wucherer）对中国政府提高工业企业能源效率的举措表示赞赏，并指出，“今天启动的‘节能增效之旅’体现了西门子致力提高中国工业用户能效，为中国的节能做出实质性贡献的决心和能力。”

北京成为此次全国巡展向公众亮相的第一站。节能增效卡车展示了西门子的能源管理技术、服务及实践应用案例。卡车共设置有7个展示模块，用以演示西门子全集成节能解决方案。通过节能卡车的展示，参观者能够了解到西门子的产品、系统、解决方案和服务是如何进行整合并支持能源管理流程。此外，卡车还提供有一个虚拟模块，采用简单明了的自动讲解向导功能，展示工业和基础设施中的能效管理。为挖掘工业生产中蕴含的节能潜力，西门子将能源管理分为3个阶段：识别、评估和实现，并在每个阶段提供相应的技术、产品及服务进行支撑，从而提高能源使用和管理效率，以更少的资源来实现更大的价值回报。

三菱电机自动化中心搬迁仪式暨菱动客户体验馆开业典礼在沪举行

2011年7月6日，三菱电机自动化中心于上海市虹桥举行了盛大的落成典礼。上海市政府、日本三菱总部、中国代理商以及VIP客户等共计300多位重要嘉宾参加了此次典礼，现场气氛热烈，众多嘉宾对三菱电机菱动客户体验馆所带来的全新互动体验印象深刻。

三菱电机自动化产品的技术和服务伴随着产品逐渐渗透到中国的各行各业。客户可以在三菱电机自动化中心1～9层的菱动体验馆中通过实体机器的整合操作与演示，进一步了解三菱电机各个产品的优良特性与整合价值。菱动客户体验馆秉承“全面服务、客户为先”的宗旨，以客户的想法与需求为出发点，主动为客户着想，解决客户所关注的技术与服务问题。菱动客户体验馆展现的“3D服务”理念，是三菱技术支持、技术服务与销售的全方位统一，让客户充分体验直观、互动、多样的三菱电机特色服务，共同分享全面成功的经验。

这是一场空前荣耀的盛典，由此开始三菱电机自动化全新的企业战略——由抽象转变为具体的互动体验,让客户了解三菱电机自动化的核心理念，为客户提供最适合的整合解决方案，降低综合成本以创造更多价值。

“内燃机关键零部件加工新技术培训班”在山高隆重举行

由中国内燃机工业协会主办，山高刀具（上海）有限公司承办的“内燃机关键零部件加工新技术培训班”于2011年7月26日-29日在山高刀具上海培训中心隆重举行，学员大多来自于国内的内燃机主机及零配件厂商。中国内燃机工业协会常务副理事长邢敏在开班仪式上向学员介绍了该培训班的行业专家及重点专题，并希望学员们通过为期4天的培训班学习，能够在内燃机关键零部件加工领域汲取更多新的理论知识和实践经验，并充分运用到各自的生产工作中。山高刀具（上海）有限公司市场总监王魄表示山高力争为各位学员提供最佳的后勤保障工作，使他们在沪学习的4天时间里，获得最佳的培训效果。

此次内燃机关键零部件加工新技术培训班上，邢敏理事长发表了《内燃机行业发展需要先进技术装备保障以及我国内燃机“十二五”发展规划要点》的主题演讲，得到了学员的高度重视，他们都希望通过学习邢理事长的演讲报告，能够把握住未来几年内燃机行业的发展趋势。除了邢理事长的精彩演讲以外，培训班还荣幸地邀请到了中国刀具协会常务理事达世亮，上海交通大学机械与动力工程学院教授陈明，他们分别做了《切削加工系统工程在汽车发动机制造中的应用》及《精密复杂刀具设计与应用》的主题演讲，学员们纷纷表示受益匪浅。

山高刀具（上海）有限公司技术总监王玮为各位学员介绍了《汽车发动机缸体缸盖加工效率提升的探索与实践》，山高的技术专家候喜峰以及两位外籍专家Henrik Sandqvist和Marco Andreani分别做了《曲轴凸轮轴铣削加工应用》、《CBN/PCD加工应用》和《孔加工应用》的演讲，使学员们普遍反映此次培训班的内容非常完整和充实。而在山高刀具制造（上海）有限公司举行的现场切削演示更是锦上添花，让学员们观摩了先进的切削水平和创新技术。

此外，主办方还组织学员们参观了位于嘉定安亭的上海大众发动机厂和山崎马扎克机床(上海)有限公司。

台达新推一款智能型伺服系统

2011年8月，台达推出一款智能型伺服ASDA-M，这是继上半年隆重推出CP2000变频器、ASDA-A2-L系列伺服、精小强悍的HMI等产品后，台达再续新品热潮。

ASDA-M伺服系统是一款由台达整合全球最领先资源研制而成的产品，可以广泛适用于点胶机、XYZ Table、龙门机械、机械加工产业、自动化机械手臂、CNC加工等行业中。这款全新的ASDA-M属于三轴合一智能性伺服，既可作为个别独立的三台伺服驱动器，亦可视为三轴补间的运动控制器,力求真正满足用户的多层次需求。

ASDA-M伺服系统包含两个功率段：第一个是750 W,每轴200～750 W,总功率范围200 W×3(600 W)～750 W×3 (2.25 kW)；第二个是1.5 kW，每轴1～1.5 kW,总功率范围是1 kW×3(3 kW)～1.5 kW×3(4.5 kW)。其主要优势如下：(1)内建运动控制器与顺序逻辑控制器：让系统的控制实时性更佳，轴间切换顺序与应用的效益更好；(2)多轴同动补间功能：在运动控制上能发挥强大的操控性、命令同步性更佳；(3)进阶的龙门同步控制：丰富的三轴控制信息在内部交换，提升龙门同步控制的性能与效率；(4)灵活的内部位置编程功能：PR模式提供各轴99点，提升规划多点连续路径的能力，可中途改变终点位置与加减速控制及改变路径速度达到变速效果，动态瞬间合成运动命令，支持多种的位置命令等；(5)实时可靠的高速运动控制网络：台达DMCNET通讯速率高达20 Mbps，搭配台达HMC，透过DMCNET网络架构，可扩充M系列伺服的控制范围；(6)丰富多样的PR控制模式，例如：35种原点复归模式、程序跳转模式、参数写入模式、两轴圆弧插补模式、多轴直线插补模式、三轴螺旋插补模式、速度向量改变模式、单轴位置速度控制模式等等9种模式。

此外，ASDA-M多功能驱动器还具备三轴同动功能和三轴插补功能，三轴同动功能使得轴与轴间的轨迹命令与反馈位置直接进行内部实时交换，不再有延迟，同时轴与轴间的轨迹命令具有相依性，不再是个别的运动。而三轴插补功能可实现三轴进行直线插补、圆弧插补、螺旋插补，以及进行连续路径插补。

京瓷拟受让丹麦切削工具制造商Unimerco Group A/S 全部股权

京瓷株式会社(以下简称“京瓷”)在德国的全资子公司Kyocera Fineceramics GmbH(以下简称“KFG”)为进一步强化在欧洲地区的机械工具事业，与丹麦的机械工具制造销售公司Unimerco Group A/S（以下简称“Unimerco公司”）签订了股权转让协议（签约主体为Unimerco Group A/S的所有个人股东），并于2011年7月11日正式受让Unimerco公司的全部股权，将其转为旗下全资子公司。

此次受让Unimerco公司全部股权，将对KFG在欧洲主要地区扩大销售网点以及加强京瓷产品的销售力度产生积极的影响。尤其，Unimerco公司主推的高品质、高精密度非标整体型硬质合金刀具的新加入，将推动集团全面步入航空领域、能源领域以及北欧特有的木工产业等具有巨大发展前景的众多领域，这将进一步扩大公司业务范围。KFG的小山社长表示，“Unimerco公司与京瓷在企业文化上有着很多共同之处，如珍惜员工、全员参与经营等，我们将结合双方优势，为更加推进在欧洲的机械工具事业而不懈努力”。Unimerco公司的首席执行官（CE0）Kenneth Iversen也表示，“此次能够加入京瓷集团感到非常高兴。我们双方将齐心协力，共同推进全球化业务，努力为客户提供满意的产品”。另外，由Unimerco公司的集团公司——U n i m e r c o Fastening公司全力打造的Tjep品牌打钉机、钉、压缩机等产品也将被纳入京瓷的新业务范围中。该业务在欧洲市场取得了快速发展，今后将继续以建筑市场为主、努力拓展全球业务。

随着市场竞争的日益激烈，对机械工具在高精密度加工、高速加工等性能方面的要求不断提高。今后，京瓷将充分发挥Unimerco公司所带来的协同作用，进一步强化和巩固工具事业，继续以满足客户的不同需求为己任，为不断提高生产力做出自己的贡献。

英威腾正式推出Goodrive300变频器

作为中国变频器产业的专业制造商，英威腾在驱动领域变频控制技术上拥有着成熟的经验，据英威腾低压产品线总监介绍，经过近十年的快速发展，英威腾掌握了成熟的矢量控制技术、各行业专用变频控制技术，并在国际领先的四象限控制技术上率先取得突破。Goodrive300变频器是其在低压领域的又一创新力作。

Goodrive300是一款定位中高端市场的通用型高性能开环矢量变频器产品，它可应用于控制异步电机和同步电机，与同类产品相比，产品的可靠性和环境适应性大大加强，在客户易用性和行业专业化设计方面，也有更优异的表现。

Goodrive300不仅参数性能更优异，只需要进行不脱负载静态自学习，就可以达到很高的驱动性能，如果能够动态自学习的话，参数会更精确，获得更好的电机驱动效果。实现了真正的全驱全能，自如随心，对电机的适应性更广，无论何种电机，只要需要变频调速，Goodrive300都可以直接驱动，使用户在不经意间感受非凡。Goodrive300产品设计在体积上远小于同功率的产品，此外，Goodrive300还设计了卡槽式安装、穿墙式安装等多种安装方式，可适用于更多的0EM行业。在用户格外关注的产品品质上，Goodrive300有着更为严格的要求，全系列产品都能够达到C3的工业级EMC标准，全系列通过TUV-CE认证，成为国内首个加贴TÜV -Mark标记的变频器产品。Goodrive300已经在一些典型客户中开始批量使用，从近几个月的用户使用情况来看，系统运行良好，达到了设计的控制效果，得到了用户的普遍好评。

据了解，英威腾借深圳“大运会”的东风，8月底正式推出了Goodrive300变频器。

HARTING推出首创方案和新品

德国HARTING是一家以生产和销售各种电子、电机连接器为主的全球性公司，产品主要应用于轨道交通、能源工业设备、各类机床、自动化设备、专业电源及通讯等领域。

Han®GND （Han Ground）是HARTING用于位势均衡的创新型解决方案。通过该创新的连接器系列，首次在可拔插设计中应用接地系统。HARTING连接器在电气和系统布线的应用已有多年经验，技术亦渐趋成熟。在坚硬的IP 65塑料外壳中的单极连接器专为10～35 mm2之间的多股线连接而设计，可选择卷曲终端或轴向螺丝式终端。不需使用专有工具，就能将电线连接到轴向螺丝式终端上。如使用简易螺丝刀，则连接更快，简单和牢固。使用附加的锁止组件，保证连接器结合紧密，预防意外开裂。该方案的优点是调试快，不出错；设计精密，节省空间；有着简洁的塑料外壳，是首个实现位势均衡的可插拔连接器。

Harting生产的har-port系列能额外为以太网及USB提供服务接口。har-port 可通过外界（新的服务接口连接到开关柜及控制终端上）连接控制装置和工业计算机接口。由于harport结构紧密，设计精美，也可作为会议桌或高级工作台的最佳通信接口使用。仅需要使用一个中心固定螺母，即可将该组件固定到一个尺寸为22 mm的标准化圆形面板开孔中，该孔也可用来做各种类型的工业控制开关。该产品系列由1/10千兆以太网，A型USB 2.0和3.0的服务接口组成。实干型配件包括只可于授权后方能使用的接口权限使用保护盖，密封盖和日后安装的标签保持器。以上组合形成一套完整的新HARTING 系列产品。

易格斯再推三款新品

德国易格斯的新品推出速度着实让人瞠目结舌。这里面有重新设计的，也有取得新突破的，更有易格斯首次搭配供应的。

在过去几十年里，易格斯“E6”系列拖链广泛用于全世界那些高速和高加速度，并要求极其安静和低噪音的电缆防护中。另外，此款拖链还是追求耐磨和低磨损的首选，例如满足无尘室应用的需要（最高可达到IS0一级-IPA）。新推出的第二代“E6.1”拖链，具有更窄的外廓，且更轻，兼之更加模块化可快速实现延长和缩短；其横杆可以从内外半径两个侧边打开115°，而无需完全拆卸（当然，如果需要，也可以实现完全卸掉）；它的内腔更加光滑，从而延长其中管线的使用寿命，更有利于保护电缆；采用了内外链接搭配，为用户带来了新的应用可能，如实现小型旋转运动和S形运动。

滑动轴承系列产品也是易格斯近期有所突破的领域。一款新型免润滑免保养重载型滑动轴承——“iglidur Q2”突破了注塑轴承在重载应用方面的限制，采用了全新的材料组合，从而可成功取代数百万需要润滑油脂的金属或复合轴套。经过易格斯研发中心的测试表明，在76 MPa轴向负载的情况下，“iglidur Q2”耐磨性提高2～5倍，这使得“iglidur Q2”更适用于重载，并具有长使用寿命。

新型的“DryLin E SAW-0630”直线系统具有小巧、紧凑、极轻和安静的优点，易格斯为之搭配了一个NEMA17步进电机。这是易格斯第一次供应搭配电机的直线驱动器。该款直线驱动通过梯形或长螺纹丝杠进行驱动，其单元的几乎所有部件都由工程塑料或铝合金制成，所以该系统非常轻。小型电机NEMA17具有卓越的性价比，精确和简单操作的优点，是“DryLin”直线驱动的一个很好的附件。这种搭配模式源于易格斯“低成本，快速交货，完全解决方案”的承诺。

API又一力作——Radian激光跟踪仪

API（美国自动精密工程公司）全新一代激光跟踪仪Radian是继T3激光跟踪仪之后又一杰出力作。Radian激光跟踪仪以API公司最新研发的INN0V0智能测量系统平台为基础，使激光跟踪仪的功能更强大，表现更卓越。其具有如下特点：

（1）I-Vision靶球自动锁定功能，使得Radian激光跟踪仪具有自动跟踪锁定靶球的功能。测量时，操作者可将注意力集中在待测物上，而不必担心断光、接光的问题。因为具备I-Vision功能的Radian激光跟踪仪会自动锁定靶球，即便断光，也会自动搜寻到靶球的位置并迅速将激光束对准靶球的中心进行跟踪。I-Vision功能具有超过30°的工作范围。

（2）Self-Diagnostics自我诊断功能，可使Radian激光跟踪仪在工作中实时向操作者显示其自身的工作状态，从而彻底排除微震、升温、光强不足等因素给测量工作带来的影响。

（3）ADM-Maxx，较上一代ADM绝对测量系统表现更加卓越，在测量中可提供更高的精度、更出色的稳定性，以及更远的有效测量范围。

（4）Shake to Drive靶球召唤功能，Radian激光跟踪仪支持多靶球测量操作。当操作者需要让跟踪仪从一个靶球转移到另外一个靶球工作时，只需手持新的靶球对着Radian激光跟踪仪摇动，Radian的智能测量系统就会自动识别并将激光束发射至新的靶球进行跟踪测量，真正做到人性化操作。

（5）在INN0V0智能测量平台的支持下，Radian激光跟踪仪已具备对静态、动态图像进行捕捉的功能，可对测量过程进行全方位的记录，为用户提供了极大的帮助。

（6）Activity Advisor智能顾问功能，具备此功能的Radian激光跟踪仪会自动监测仪器的状态，并在预热完毕、气压过大、温度过高或仪器需要校准等状况出现时向操作者发出提示。

（7）Smart Check靶球认定功能，在开始测量工作之前，Radian会自动对所使用的靶球进行搜索、认定，以确保操作人员有效、迅速地完成测量工作。

（8）Radian激光跟踪仪支持多靶球识别功能，一台跟踪仪可使用多个靶球进行工作，并在不丢光的基础上轻松进行靶球的切换，真正实现智能测量。

Delcam编程标准化专家研讨会暨新产品发布会取得圆满成功

2011年7月8日，Delcam编程标准化专家研讨会暨新产品发布会在东莞长安国际大酒店隆重召开，约120位来自各企业与院校的嘉宾出席了此次会议。本次会议通过软件编程、控制系统、机床等各方面进行多角度分析，解答了如何为企业提高加工效率和质量的问题。

此次会议，邀请到了Delcam Plc资深技术工程师Kevin Bird先生和广州德慷公司技术经理杨书荣先生,分别就“Delcam PowerMILL编程效率与质量分析”、“PowerMILL2011新功能应用”、“一键式策略编程”、“自动化编程和人性化拓展工具”以及“Delcam机器人加工技术的应用与实例”等5方面内容进行了详细介绍。

其中，Delcam PowerMILL2011新的功能与完善包括：残留模型功能增强，降低了刀具损耗费用，加快了加工速度；固定刀轴角度，改善了零件表面加工质量，缩短了加工时间；新的智能选取和刀具路径变换等自动化工具；独立的切入和切出进给率设置，改善了刀具寿命，提高了加工质量；新添CAD功能，使CAM加工编程更加流畅。

Delcam PowerMILL2011新添的多个全新的5轴加工功能,自动化程度更高，同时毛坯控制也得到极大完善,得到了与会嘉宾的一致肯定，并希望能够得到进一步的体验。此外， Delcam机器人加工技术的应用也引起了众多嘉宾的浓厚兴趣。会议过程中，与会嘉宾纷纷就大家关心的技术问题与Delcam工程师展开了热烈讨论。

CimatronE10版本正式发布

C i m a t r o n集团近日宣布CimatronE10版本经过几个月的成功测试后正式发布。

CimatronE10版本整体性能超过了所有老版本，在提高整体设计与加工质量的同时，型腔模设计、五金模设计和加工制造的速度大幅度得到提高。升级将会影响到整体交付时间，尤其是使用CimatronE的CAD/CAM一体化解决方案的客户成效更为显著，缩短了型腔模和五金模的设计时间以及NC编程和加工的时间。

CAD的更新提供了更为强大的功能，包括专门用于工模具行业的新内置运动仿真器，提供先进的运动学分析。五金模制造者将使用到更为简单、直观的料带设计工艺以及自动化程度更高的模具设计功能。型腔模制造者们将会发现E10增加了前所未有的分模线以及带有倒扣的曲面和分模完成的曲面分析功能，在设计工作开始的最初就避免了设计缺陷。

CAM更新功能的后台计算和增强的多核处理极大地提高了编程效率。加工时间缩短，粗加工策略有了重大提升，增加了新的精加工策略——螺旋铣。

随着CimatronE10的发布，Cimatron集团还推出一个新的产品CimatronE SuperBox，并且正在申请专利。SuperBox是一个刀路计算任务卸载和处理加速设备，可大大缩短NC编程时间，根据测试报告，SuperBox可为用户节省85%的编程时间。