E141A恒减速液压站在安庆铜矿主井提升机的应用

王革奇

(铜陵有色安庆铜矿， 安徽安庆市 246131)

E141A恒减速液压站在安庆铜矿主井提升机的应用

王革奇

(铜陵有色安庆铜矿， 安徽安庆市 246131)

安庆铜矿主井提升机的液压站原来为TE102型，现已改用E141A恒减速液压站。介绍了该液压站的功能与特点，及安装、调试及日常维护的具体要求。该液压站的应用保障了提升机的安全运行。

矿井提升机;恒减速液压站;技术参数;安装调试

1 概述

液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它和盘形制动器及电控系统共同组成为矿井提升机液压制动系统。

安庆铜矿主井提升机原液压站为TE102型，自1991年投产使用至今，设备老化，故障率高，泄露严重，二级制动性能不可靠，制动减速度不能满足安全规程要求，夏季油温过高等，严重影响了主井提升机的安全运行，为此安庆铜矿于2008年7月将主井提升机液压站改为E141A型。E141A恒减速液压站的功能特点是在紧急制动工况下，通过电控系统实现恒减速控制制动，同时保留了原有的恒力矩二级制动性能，可在恒减速控制系统失效时，自动转换为恒力矩二级制动状态，增加了系统的可靠性。

国内提升机采用的安全制动方式多为恒力矩二级制动，也就是将提升机所需的全部制动力矩分成二级。实现第一级制动时，使系统产生符合矿山安全规程的减速度，以确保整个提升系统安全平稳可靠停车，然后进行第二级制动力矩制动，以满足《安全规程》对最大制动力矩的要求，使提升系统安全地处于静止状态，即恒力矩制动控制。由于负载不同，造成实际的减速度与要求的相差很远，往往会产生过大的减速度，对多绳提升机来说，就有可能超过钢丝绳滑动极限，造成设备事故，E141A恒减速液压站在紧急制动时，能使制动减速度不随负载、工况变化而变化，始终按预先设定的减速度值进行制动，大大提高了设备的运行安全性。

2 液压站主要技术参数、功能及特点

2．1 主要技术参数

最大工作油压 14 MPa;

最大供油量 15 L/min;

工作油温 15～65℃;

油箱储油容积 500 L;

二级制动延时时间 0～10 s;

电液比例溢流阀控制电压 ≤10 V;

比例方向阀控制电压 －10～+10 V;

工作介质 YB－N46 抗磨液压油;

外形尺寸 1100×1500×750(mm)。

2．2 主要功能

(1)工作制动。为盘形制动器提供可以调节的压力油，使提升机获得不同的制动力矩;使提升机正常地运转、调速、停车。

(2)井中恒减速安全制动。在井中发生任何事故状态下，自动调节盘形制动器的油压，使提升机按设定的减速度制动，停车后，盘形制动器的全部油压值迅速回到零，使提升系统处于全制动状态。

(3)井中二级安全制动。若恒减速安全制动方式失灵，自动转入二级制动方式，盘形制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经延时后，盘形制动器的全部油压值迅速回到零，使提升系统处于全制动状态。

(4)井口一级安全制动。在井口发生任何事故状态下，盘形制动器的全部油压值立即回到零。使提升系统处于全制动状态。

2．3 主要特点

(1)卸荷。液压站采用变量泵作为系统工作油源，使系统更加可靠，避免大量发热。

(2)调压。液压站可为盘形制动器提供不同油压值的压力油，油压的变化由电液比例溢流阀来调节。通过改变比例溢流阀的控制电压的大小，可实现制动系统油压的可调性。

(3)蓄能器充油。系统正常工作前，蓄能器将进行充油，保证安全制动时的使用。

(4)压力保护。系统设有超压保护，当压力超出开闸压力2～3 MPa，发出报警信号，并使提升机停车。

(5)温度保护。在系统工作过程中，当温度超出系统允许温度时，发出报警信号。但是第2次提升时，主电机不能通电，必须等油温下降后，才能正常工作。

(6)液位保护。液位控制器可在液位低时发出报警信号。

3 安装与调试

3．1 安装

原液压站安装在地下室，调试与处理故障很不方便，E141A恒减速液压站安装在卷筒左上侧，

管路部分尽可能缩短，各电磁阀接线时，应严格按规格中规定的电压和电流值进行配接。

3．2 调试前的准备工作

(1)清洗油箱、盘形制动器，以及各个液压元件。

(2)向油箱加油时，必须用过滤精度为10 μm的滤油车，通过空气滤清器加油到合适的位置。

(3)给蓄能器充氮气，补油蓄能器压力10 MPa，充氮蓄能器压力5 MPa。

(4)油箱加满油后，点动开关检查电机转向，从泵的轴端看，顺时针方向为正确，如果电机反转，重新接线，防止损坏油泵。

3．3 工作制动部分的调试

所有电磁铁不通电，工作制动油压作如下调整:

(1)拧松电液比例溢流阀上的安全阀，启动油泵电机，电液比例溢流阀控制电压为最大，观察油压表的数值，同时旋拧比例溢流阀的安全阀，使其油压上升到工作油压Pmax大1～2 MPa，然后调节遥控溢流阀8，使油压降到工作油压Pmax;

(2)电液比例溢流阀控制电压为零时，观察残压是否≤1．0 MPa［1］。

3．4 安全制动部分的调试

E141A液压站原理见图1，电气控制逻辑见表1［2］。

(1)启动油泵，G1、G3带电，收到主控的开闸指令后，ZKHJ板上10 V的信号经过ZKHJ电路板分压7．3 V输出到比例溢流阀的放大器上，调节遥控溢流阀和比例溢流阀，使前者的调定压力为工作压力12 MPa，后者的调定压力为13．5 MPa。

图1 E141A液压站原理

表1 电气控制逻辑表

(2)使1个G1带电，调节溢流阀19，调定贴闸皮压力为6 MPa。

(3)调定第一级制动油压值:球阀28关闭，电磁铁G2、G3通电，启动油泵，电液比例溢流阀控制电压加到最大，拧松节流阀25，然后调节溢流阀21手柄，使压力表26显示压力达3．5 MPa即可。

(4)二级制动时间设定为4．5 s。

(5)比例方向阀17是恒减速控制的核心元件，当实现恒减速控制制动时，G1、G2断电，G3延时断电，G4延时通电，系统压力先降到6 MPa，然后根据给定减速度信号给比例方向阀一定的控制电流信号，使比例方向阀阀心右移或左移，或者向油箱排油，使系统压力下降一点，或者蓄能器供油，使系统压力上升一点。当控制电流为零时，比例方向阀阀心处于中间位置，为全关闭状态，使系统压力保持恒定，依靠这种控制过程使紧急制动减速度保持恒定值，直到系统全部停车。

4 日常维护注意事项

(1)液压站使用时，要经常检查液压油的使用情况，保证液压站的工作环境洁净。

(2)非专业人员不得随意拧动各有关阀件的手柄，以确保提升机的正常使用。

(3)每个作业班应检查电磁换向阀G1、G2、G3、G4的动作情况。

(4)正常工作间隙油泵电机一般不应断电，应在残压下运转，若有较长时间的停车状态，应将油泵电机停转，并将电磁阀 G1、G3断电，确保停车安全性。

(5)定期清洗滤油器，一般每半年一次。

［1］ AQ2020－2008．金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范［S］．

［2］ 唐国祥，等．矿井提升机故障处理和技术改造［M］．北京:机械工业出版社，2005:136－137．

2010－12－24)

王革奇(1966－)，男，安徽池州人，研究生，工程师，主要从事矿山机械方面的研究。