高密度油墨的应用

编译 张红路

高密度油墨的应用

编译 张红路

高密度油墨

大约7年前，高密度丝网印刷油墨作为最新的特效油墨来势迅猛，席卷印刷市场。那时服装印花业正时兴塑胶墨印刷，追求最薄的墨膜和柔软的手感。很明显，高密度油墨步入服装装饰行业时，油墨堆积在服装表面所显现的立体视觉，让人意识到纺织丝网印刷进入了一个全新的发展方向。

目前公共场所中，许多体育用线及光栅三维应用足以说明，高密度丝网印刷油墨若应用在普通的图案上可增加商品的特效附加值。很多特效油墨能达到预期最佳效果主要依赖于油墨的结构。而高密度印刷过程的实现不仅在于油墨的结构，还在于丝网印刷的具体应用。这些油墨最惊人的效果是墨膜能在一定高度上拥有前所未有的锐度（见图1）。

图1显示了普通墨膜和高密度墨膜的差异。墨膜的实际高度也称墨膜厚度，由丝网应用决定。薄膜厚度范围为200～700μm。印刷时为了达到理想效果，印刷者既要保证丝网网孔干净且释放性好又要保持印刷图案的高度。相对而言，墨膜高度（200～400μm）越低，丝网网孔释放油墨越容易。也就是说，印刷者可以通过丝网应用以及相关的印刷过程，达到设计者要求的最佳高度。

高密度图案的设计误区

理想的高密度立体效果在于图案的设计制作本身。如今，随着高密度油墨的应用，取得了尽可能多的神奇效果，艺术家和印刷者开始尝试制作幅面超宽，面积超大的立体图案。一个重要的问题是丝网面板的限制。目前高密度图案设计的两个最大错误，一是设计的图案面积过大，丝网面板无法支持；二是设计的图案画面过宽，图案紧靠丝网边缘造成边缘离网。这些错误的唯一解决办法就是保持一定的图案面积，确保丝网面板支持，从而达到预期的墨膜厚度。

第一大错误是当图案面积过大，超过了丝网面板支持它的能力时，就会产生凹面墨膜（见图2）。即在印刷这种大开间图案时，刮板压力向下压在承印物上，其所印图案中会出现边缘墨膜厚，中心墨膜薄的现象。这个问题的解决关键是缩小图案面积确保丝网面板每一点予以支持。

第二大错误是图案画面过宽，导致在丝网中心的墨膜较薄而越到边缘图案墨色越斑驳。再有，要想让较宽的图案达到了丝网印刷的宽度，必须要求刮刀压力过大，这反而削弱了丝网面板外侧边缘下压到承印物表面的压力。

简单地说，对于过宽的图案，刮刀压力过大会降低丝网的可印间距，或者说，刮刀压力小到能适应印刷图案时又会降低图案最外层边缘到承印物表面的压力。

当印刷过大（宽）的图案时，在整个图案区域范围内，图案外边缘刮刀压力正确的时候，其中心的压力肯定过大。其结果，会产生一个凹面高密度印刷墨膜（见图3）。这个问题的解决办法是保证图案设计面积要适于印刷区域而不是扩大丝网面板面积。对于过宽的图案印时还会出现一种问题，就是出现图像外边缘墨色斑驳。（见图4）

墨色斑驳就是墨膜厚度不均匀。造成这种现象，一是由于印品墨膜过厚，二是由于网版无法清晰地释放墨量。所以需要保证图案设计尺寸将尽可能减少潜在的印刷制作问题，更好的控制好墨膜。

织物台板

高密度特效印刷的最新创新技术之一是一个表面有纹理或不平的织物台板。其本质作用就是产生一个表面不均匀的墨膜，这是由织物表面的纹理造成的而不是用丝网面板印刷制成的。通过这种台板使墨膜更好地呈现在衣料或织物的纹理上。这项技术的创新确保所有类型的衣料都可以应用高密度立体油墨印刷，创造出不平凡的效果。不利方面在于由此产生的工作量和额外费用。

随着服装零售市场成本一降再降，对这种奢侈而昂贵的高密度立体图案衣物的需求也会下降。

（未完，接下期）