纸质丝网印刷品变黄的原因、测量和预防

文|赵晨飞

纸质丝网印刷品变黄的原因、测量和预防

文|赵晨飞

丝网印刷作为一种万能印刷，承印物范围非常广泛，有纸张、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品、金属等。对于纸张的丝网印刷品，比如户外广告、商标、包装盒、书刊杂志等，经过长时间的放置后，受到温度、光照等因素的影响，容易发黄、褪色、变色等。这将影响商品的使用价值，了解发黄的原因和变黄的速度，掌握印刷品是否变黄的测量方法，可有效提高丝网印刷的附加价值。

一、变黄的原因

1．纸张的变黄

纸张在经过长时间的放置后，容易引起发黄，因此印刷在纸张上的印刷品就容易发黄。不同的纸张引起印刷品发黄的程度不一样，总体来说，非涂布纸比涂布纸更容易变黄，因此用非涂布纸印刷的印品更容易发黄。

非涂布纸有轻型纸、胶版纸等，而涂布纸有铜版纸、铸涂纸等。纸张的原料和制浆造纸工艺不同，制出来的纸张的耐黄变性能（指纸张在长时间放置后变黄的程度）也不一致，纸张的性能不同，则表现出来的耐黄变性能也不一样。

纸张中的木素分子结构本身就具有吸收可见光区光谱的性质，因而木素是纸浆返黄的主要来源。一般来说，含木素多的纸浆易返黄。

2．油墨的变黄

丝网印刷的墨层厚度大，多使用专色油墨，因此油墨的变黄快慢对印刷品的变黄速度也有重要影响。丝网印刷的油墨有溶剂型油墨、水性油墨、UV油墨等，这些油墨的组成对丝网印刷品的耐黄变性能起决定作用。

油墨的组成包括颜料（染料）、连接料、助剂等，这些成分的不同，导致油墨的耐黄变性能不一致。

3．环境的影响

纸质丝网印刷品变黄主要是受热、光发生了反应，因此温度的高低、光照的强度都对其变黄的程度有影响。一般来说，温度越高，光照越强，则越容易变黄。其次，受热和光照的时间对印品的变黄程度也有重要影响，时间越长，变黄越厉害。

二、变黄的测量

一个刚经过丝网印刷得到的印品，经过较长的时间搁置后，通过眼睛可以感觉颜色发黄了。如果是两个印品，经过相同的较长时间，都发黄了，谁黄变的多，有些可以通过肉眼感觉出来，有些单凭肉眼可能比较难判断，这就需要仪器进行测量。

1．白度

对于纸张类承印材料的变黄的测量，可以用白度来衡量。白度是指纸张的光亮程度，通常把氧化镁的白度规定为100%，拿纸样受蓝光照射，反射率小的白度就差。因此两种纸张放置一段时间后，白度变化大的纸张更容易变黄。

2．b*值

对于印刷品或纸张，L*a*b*色彩空间（如图1）常用来表示颜色，L*值表示亮度，a*值大于0时，表示红色，小于0时表示绿色，b*值大于0时表示黄色，小于0时表示蓝色。因此可以用b*值的正负代表是否变黄。因此丝网印刷品在放置一段时间后，用分光密度计测量b*值，若放置一段时间后测量的b*值大于0，且大于放置前的b*值，则表示印品变黄了。

3．光谱反射曲线

在不同波长的可见光照射下得到的反射率为光谱反射曲线，它被称为颜色的指纹，可以用来反映物体是否变黄。黄色印品的光谱反射率如图2所示，发黄的印品在可见光范围内的反射率的趋势如图中曲线所示，反射率随波长的增加而增加。

因此放置前后印品的光谱反射率之差如图中曲线的趋势，就表示变黄。图中有两条曲线，下面曲线表示的颜色更黄。

三、变黄的预防

1．慎选印刷材料。

根据印品的耐黄变要求，选择耐黄变性能不同的纸张和油墨。

2．进行实验，确定印品的最低耐黄变时间。

一般来说，印品要放置较长时间，短则1月，长则1年，才能表现出明显的变黄。因此，如果按实际时间来做实验，则耗费的时间太长。而现在有耐黄变试验机，广泛用在油墨、纸张、油漆等的实验中。

试样在PT-2030A型耐黄变试验机内经紫外线照射与温度作用，经过一段时间后试样的颜色发生变化。一般认为试样在70℃时在其表面与灯泡表面距离约15cm的环境下照射24小时相当于试样在阳光下16个月。

通过实验可以大致确定丝网印刷品放置多长时间后的发黄程度在能客户接受的范围内，提前预知印品的使用效果。

3．确保存放环境的适宜。

不论是印刷材料还是印刷品，保存的环境会影响最后的发黄程度。因此要控制存放环境的温度、光照、湿度等，一般来说，要求环境阴凉干燥。

4．进行印后加工。

有些对印品质量要求严格的产品，还需要进行印后加工，以便有效的防止黄变。比如，我们可以在印品表面覆膜、上光，这样可以增加印品的光泽度，同时使印品表面的油墨受温度和光照的影响小，在一定程度能防止印品的变黄。