新时期精益供应链管理设计思路探讨

张 良 （苏州经贸职业技术学院，江苏 苏州 215009）

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新时期精益供应链管理设计思路探讨

张 良 （苏州经贸职业技术学院，江苏 苏州 215009）

金融危机加剧了市场竞争和资源整合，同时随着全球产业结构的进一步调整和经济全球化的发展，供应链管理因能有效控制成本受到企业的重视，其已经成为保持市场竞争力的必备能力。各个企业在保持各自核心竞争力的同时，进一步加强供应链中战略合作伙伴的关系，不断提高管理水平。由于精益思想给丰田带来巨大的成功，很多供应链管理者都在研究如何把精益原则和方法引入供应链的管理中，以达到持续改善供应链业务流程和杜绝供应链中各种浪费的目标。

近些年来，生态环境的恶化和全球资源的短缺又成为企业眼前的难题，使得各个企业必须由过去单方面追求利润和成本向保护环境和资源转变。这就对企业提出了新的要求，如何在降低污染、减少浪费的同时，生产出满足客户需要的产品。本文结合精益思想、绿色可持续发展和供应链理论，从精益供应链的思想、结构模型和设计原则等方面进行探讨，以期能够为企业的发展提供一种新的决策参考。

1 精益思想

精益理论是由美国麻省理工学院的Daniel T.Jones教授等在1990年出版的 《改造世界的机器》一书中提出，并在1996年出版的 《精益思想》中进一步从理论的高度归纳了精益生产中包含的新的管理思想。精益的理念，四个字可以概括：杜绝浪费。精益理念的背后就是持续改善，精益的核心就是价值，精益思想就是要求不断改进、消除浪费、协力工作、柔性生产，是一种以最大限度地减少占用资源并降低企业运营成本为主要目标的思想。精益思想起初是应用在生产制造环节，其实我们还可以把这种思想应用于更广泛的领域，比如环境、供应链、企业管理和物流等等。精益的原则就是杜绝浪费，而实践这一原则就是要精简组织、优化流程，使其更有效率，但精益的背后需要有强大的支撑，即各部门的协调。

2 精益供应链

21世纪，随着经济全球化发展和新的竞争态势形成，市场竞争已经由企业间的竞争演变为供应链间的竞争。一条完整的供应链从原材料供应商开始，经过半成品供应商的加工，到产成品的生产制造，然后运送到市场，最终到达客户手里。近几年随着环境的需求，又发展出回收和再利用的最终过程。此时虽然产品生命已经停止，但供应链功能又进入新一轮的循环，永不停止。发展到现在，供应链更加趋向于尽可能缩短响应时间以满足不断变化的客户需求。

精益理念最初应用于生产，取得了巨大的成果。但随着企业的发展，市场竞争的转型，大家发现仅仅是生产环节引入精益思想，仍然达不到预期目标。精益生产的同时需要供应链上游和下游企业的支持、配合，把精益思想延伸到整条供应链，能够快速响应顾客多变的需求，通过改善供应链的竞争力来提高企业自身的竞争力，需要更加简洁的结构体系，这也就是精益供应链的构建。精益实施的同时，需要延迟策略的配合，需要供应链成员的协同。开发和实施精益供应链首要的一项关键任务是协调物料流动战略[1]，供应商和其下游各制造商、分销商之间的物料必须确保 “连续流”。虽然产品的不同使得供应链不同，但通过对精益供应链的深刻发掘和理解，我们可以概括出一些共性：

（1）从供应链的源头到最终，灌输杜绝浪费的思想，鼓励减少浪费的行为；

（2）根据客户的需求生产；

（3）持续改善，赢得供应链成员的信任，赢得客户的满意；

（4）团队合作，共同进取；

（5）让产品以最大效率流动；

（6）绿色，可持续发展；

（7）缩短交付时间。

3 精益供应链设计

3.1 简易精益供应链结构模型

建立精益供应链的结构模型，如图1所示。从图中可以看到，精益供应链的结构复杂性决定了供应链流程要经过许多环节，其基本流程为：原材料供应商按照精益原则提供原材料给生产商；生产商采用精益生产体系进行生产，产品经过包装和运输，由销售商基于精益原则交付给终端用户使用；用户使用过的废弃产品再由回收商及时地加以分类回收和妥善处理，从而完成一个闭环的循环。而这条链中所有的节点，所有的业务，所有的物料和产品都要符合环境法规标准，实施链中成员共同制定的精益原则。

图1 精益供应链结构模型

以上结构模型如果具体到企业，根据企业实际情况绘制流程图，建立起可视化的理想的供应链，对于企业自身来说，是实施精益思想的有效工具，可以使企业更容易地看明白覆盖全面的流程图，帮助决策者充分理解企业当前的实际情况、把握改善方向和做出正确的决策，然而建立具体的流程图会更具复杂性和挑战性。主要有几个影响因素：

（1）简易结构模型中只有一家供应商和客户，而实际每家企业都会有很多供应商和客户。是否每个环节都能够按同一个标准去执行，接受精益思想并贯彻落实；

（2）供应链中企业经理只能看到整个供应链中很小的一部分活动，如何去改善；

（3）本企业的情况很容易绘制，然而本企业只是供应链中一个环节，本企业以外的情况，比如供应商、销售商和客户的情况就不容易准确了解，很难绘制；

（4）数据不充分。

3.2 精益供应链的构建原则

（1）战略伙伴原则。在精益供应链环境下，企业之间是共担风险、共同盈利的合作伙伴关系。构建精益供应链的重点是选择战略合作伙伴，伙伴间应该树立协作意识，通过供应链管理和协调，实现系统价值最大化和供应链的快速响应。同时，需要信息和利益的共享，需要标准和意识同步的协议，需要精益原则的共同实施。重新构建供应链流程，成立跨企业供应链管理团队，放眼于供应链整体价值流管理，实施合作策略，是实现精益供应链的重要途径。

首先，供应商在上游将其精益行动传递到链上的每个节点。从上游就开始实施精益原则的供应商在成本上的节约能够传递到下游的各个环节，从而提高整体效率；供应商的产品直接影响到下游企业的产品是否符合精益标准，从而影响整条供应链的精益管理。

其次，下游企业也要遵循链上的一系列精益标准，这都需要链中企业商定统一的标准并自觉遵守。只有在这一系列标准、协议以及相关的信息系统建设完备以后，一条精益供应链才算真正建立起来。

在这里有一个最重要的因素：信息共享。信息在链中的传递，会因为各种原因造成偏差，甚至是呈指数型的变异。而需求信息来源于最终客户，这就要求把真实的市场需求信息对供应链中所有节点企业公开透明，保证信息的准确传递。有了准确的信息，各节点企业便可建立需求拉动的供应链信息共享机制，减少预测的盲目性和不确定性带来的各种浪费，从而达到精益管理。

（2）杜绝浪费原则。精益的核心理念就是杜绝浪费。精益供应链追求的主要目标就是杜绝供应链各个环节的浪费。而杜绝浪费的前提是要能够识别浪费的种类，这是实现精益供应链的一个重要途径。浪费不仅存在于供应链业务流程中，在链中各级企业之间的信息沟通中也会有浪费现象。信息浪费的产生是由于信息在传递过程中出现的延迟和缺失现象，同时还掺杂着各种冗余、错误的信息。表1列举了供应链流程中和信息传递中出现的浪费种类。

这里只是简要的介绍几种浪费行为，要想真正的认清并杜绝浪费，就要从价值流分析入手，分析价值流的过程也就是确定浪费的过程。杜绝浪费必须从整个系统出发，实施精益技术。从对价值分析的角度来看，浪费可分为[2]：①不增值：这是纯粹的浪费，它不创造价值，可以立即消除；②必要但不增值：必要但不增值活动是指那些不创造价值，但是在产品开发、生产和分销过程中还需要，所以不能马上消除的活动。为了消除这类浪费需要对现有的系统做出比较大型的改变，而且这种改变不可能马上实施。

表1 浪费种类分析

（3）精益物流原则。物流在供应链中贯穿始终，精益供应链管理的成功离不开精益物流的支持。精益供应链以满足顾客的需要为主要目标，而一件产品从原材料到生产制造，最终到达顾客手里，物流起着十分关键的作用。把精益原则实施到运输、储存、包装、装卸搬运、流通加工和信息等物流功能中去，对各种物流业务加以改善，杜绝物流各环节中的浪费，提高物流管理效率，减少物流总成本。精益物流是以价值链为基础，迅速形成集成精益物流服务能力。在精益物流管理过程中，可以采用循环取货[3]、越库作业[4]方法降低运输成本。用标准化作业和快速换模的技术实现不同物流业务之间的快速转换。以顾客需求为拉动，以需求频率确定生产节拍，同时协调物流其他各业务环节，实现物流同步化。

精益物流的实施要以精益供应链管理为基础，建立以下几个实施目标：

①增强物流的敏捷性和柔性。柔性生产和敏捷供货倍受企业青睐，增强物流的敏捷性和柔性，可以满足客户多变、快速的需求，使企业在激烈的市场竞争中增强自身的竞争能力。

②实现拉动式物流系统。小批量、多批次的供货，适应了当前市场多变的需求。精益物流是市场需求拉动的物流系统。小批量意味着精益化生产，目的在于减少在生产的产品库存，同时可以降低原材料库存。由于精益化生产切换速度快，因而供应商能够满足小批量、频繁及时供货。供应链中制造企业这个节点作为精益生产的实施者和精益物流的最直接需求者，其生产均衡以及供货政策的合理性在很大程度上影响并制约着整个精益物流系统的运作效果。

③加强信息化集成化建设。随着科技的发展和物流服务水平的提高，现代物流最显著的一个特征就是信息化集成。高水平的物流服务是一项复杂的系统工程，精益的实施离不开信息化、网络化和电子化。当前发达国家的物流现状已经给了我们很好的启示，数据库技术、条形码技术、电子定货技术、电子数据交换技术、全球卫星定位系统、物资采购管理、企业资源规划等信息技术的应用给他们带来了巨大的成效：物流效率的大大提高，物流成本的降低和物流服务水平的提高，等等。

4 结束语

面对当前的形势，企业如何成功打造精益供应链，杜绝浪费，已经成为各个企业所面临的首要问题。精益思想的引入，精益供应链的设计都是一个漫长的过程，效果并不会立竿见影。精益供应链的运作还是比较困难的，因为它需要对整个供应链实施精益技术，要求决策者把精力放在整条链中，而不是局限在某一节点企业。总的来看，结合精益供应链构建原则，实现链中各环节对精益思想的实施，可作为企业构建精益供应链的战略框架。企业在实际的供应链管理中，应当协调各节点企业和部门，确定精益改善的战略。本文尝试将精益思想引入供应链管理中来，分析了一般构建原则，并给了一种精益供应链的结构模型，为企业提供一种管理思路。本文只是进行了一种框架性的探讨研究，有关具体的运营、战术等方面，还有待学术界和企业界更为深入的研究。

[1] Jeffrey P Wincel.Lean Supply Chain Management:A Handbook for Strategic Procurement[M].New York:Productivity Press,2004:146-152.

[2] （美）迈克·鲁斯.价值流图析：增加价值消除浪费[M].北京：人民交通出版社，1999:3-7.

[3] Masayuki G,Tadayuki M,Nobuhiko T.A mixed distribution system of direct and relay delivery methods based on an anology of milk-run logistics[J].Journal of Japan Industrial Management Association,2007,58(2):79-86.

[4] Reeves Jr,Kingsley A.Supply chain governance:A case of cross dock management in the automotive industry[J].IEEE Transactions on Engineering Management,2007,54(3):455-467.

[5] 马士华，林勇，陈志祥.供应链管理[M].北京：机械工业出版社，2005.

On the Design Thought of Current Lean Supply Chains Management

ZHANG Liang (Suzhou Institute of Trade&Commerce,Suzhou 215009,China)

面对市场竞争的转型、资源愈发短缺和环境的恶化，竞争已经由企业间的竞争演变为供应链间的竞争，企业要保持核心竞争力，必须在遵循环境法规标准的前提下，实现精益思想从生产到供应链的发展。通过对精益思想、精益供应链及精益物流的阐述，以可持续发展为原则，将精益思想引入供应链管理中来，然后构建精益供应链的结构模型，并分析精益供应链的一般构建原则。

精益；精益供应链；精益物流

As the result of market competition shift,resource shortage and environmental pollution,current competition is not between individual organizations,but between the supply chains they are part of.In order to keep core competence,enterprises need develop the lean thinking from manufacturing to supply chains under the observance of environment code.Based on the interpretation oflean thinking,lean supply chains and lean logistics,this paper introduces lean thinking into supply chain management in the principle of sustainable development,then sets up the model of lean supply chains,and finally analyzes the common criteria to construct lean supply chains.

lean;lean supply chains;lean logistics

F273.7

A

2010-12-29

张 良（1981-），男，江苏徐州人，苏州经贸职业技术学院，讲师，研究方向：供应链、第三方物流。

1002-3100(2011)04-0086-03