1780热连轧机组卷取运输区设备的改进

邢建军，冯志权

（河北钢铁股份有限公司承德分公司提钒钢轧二厂，河北 承德 067102）

河北钢铁股份有限公司承德分公司提钒钢轧二厂1780热连轧机组是2008年9月投产的，机组主要设备包括3台步进式加热炉、1架立辊、1架粗轧机、1套热卷箱、7架精轧机、2台卷取机，年生产能力为300万t热轧板。

一、卷取运输区域设备介绍

卷取运输区域是1780热连轧机组的精整区域，包括卷取机、C1和C2步进梁、1#～6#步进梁、打包机、喷号机等设备，设备布置集中、种类多、检测元件多。随着热连轧机组产量的提高，设备负荷增大，故障频发，严重影响了设备投用率、作业率和产品质量。

二、设备故障分析与改进

1.C1、C2步进梁

（1）故障现象

C1、C2梁为卷取机向快速链输送带卷的步进式传输机构，在设备投用初期，步进梁在从卸卷小车接卷时经常发生倾翻，造成检测步进梁位置的接近开关机构被刮损，致使设备停机。

（2）故障分析

C1、C2步进梁结构示意图见图1，在原设计结构中，步进梁在接卷时，步进梁后部的车轮上部处于裸露状态，没有与上横梁接触，这就造成当步进梁出现偏重时后部车轮向上倾翻的问题。由于位置接近开关挡块安装在车轮上，在车轮上翘的过程中极易刮损接近开关系统。

（3）改进措施

延长上横梁，始终把车轮固定在水平位置上，彻底解决了此问题。

2.卷取机助卷辊

图1 步进梁结构示意图

（1）故障现象

卷取机在穿带时，助卷辊振动超标，造成各部位连接螺栓松动、液压系统漏油频繁。

（2）故障分析

1780热连轧机组卷取机助卷辊液压缸有踏步功能，卷取机开始卷钢时，踏步和卷形不能良好配合，或助卷辊位置存在偏差，踏步过程中，造成巨大撞击，卷取机剧烈振动，从而带来一系列设备问题。

（3）改进措施

①更改踏步程序，在接近卷筒时降低助卷辊液压缸移动速度。

②调整助卷辊压力值。

③每班标定一次助卷辊辊缝。

3.快速链

（1）故障现象

快速链从C1、C2步进梁接钢卷（图2）时，经常发生快速链冲过限位，C1、C2梁刮损快速链的情况。

图2 快速链示意图

（2）故障分析

①快速链定位装置接近开关挡块位置设计不合理，原挡块安装在快速链鞍座上，一旦链条拉长或鞍座变形，就会造成定位位置改变，定位不准。

②定位块面积过小，不利于接近开关扫描。

（3）改进措施

①把接近开关挡块位置改到链轮上，消除了挡块位置改变的可能性。

②对定位块进行了重新设计，增大了头部接触面积。

4.步进梁

（1）故障现象

步进梁的作用是把卷成型的钢卷运送到成品库或检查线，在运行过程中，步进梁的能源链经常与提升梁刮蹭，造成能源链破碎、液压管道断裂漏油。

（2）故障原因分析

①能源链内管路布置不合理（见图3），造成能源链结构的几何尺寸较宽，而当能源链从步进梁的提升梁下移动时，由于步进梁与能源链之间的空隙太小，极易发生干涉。

②能源链固定位置设计不合理，造成步进梁提升梁在移动过程中发生干涉。

图3 能源链链板排布

（3）改进措施

①核对步进梁通过能源链管路数目，去掉多余管孔，缩短了步进梁宽度。

②把能源链的固定位置向端部横移200mm，使能源链的回转半径有足够大的空间。

三、结论

经过对卷取运输区域常见设备故障的分析和改进，消除了原设备设计中的不合理部分，通过8个月的生产实践，该区域液压系统的泄漏及设备故障停机时间与次数大幅减少，设备故障停机时间较2010年6月下降了300min，极大提高了1780热轧机组的产量及产品质量。