谈煤仓仓顶板混凝土结构模板支撑体系的施工

孙 萍

筒仓作为煤炭、粮食、水泥等行业散装物资的主要仓储设施之一，随着社会经济发展，其规模迅速扩大以加大仓容，筒仓根据类型和使用功能，它的直径、壁厚以及板顶结构的设计形式也各不相同。对于高耸式煤仓顶板混凝土结构模板支撑，如果采用传统的钢管脚手架支撑体系，就需要大量的支撑材料，仓内进出几乎是封闭的，这样做不但耗费大量人力、增加施工成本、延长工期，而且筒仓内高耸、狭窄的工作面对于施工操作也存在安全隐患。针对仓顶混凝土结构高空支模的技术，提出了更好的要求，因此完善仓顶高支模施工方法是一个新课题，具有显著的现实意义。

1 工程实例及施工方案的选择

1)太原市某煤矿装车仓，三个独立圆形混凝土仓，直径18 m，高48.27 m，仓顶板混凝土结构呈45°锥壳，由上、下环梁连接锥壳板，锥壳板厚350 mm，上环梁截面1 400 mm×450 mm、下环梁截面1 800 mm×500 mm，仓顶梁1 300 mm×400 mm、板厚140 mm。筒体采用液压滑模技术，操作平台(即桁架)采用型钢桁架支承，与仓顶梁垂直布置。滑升至下环梁标高后，每榀桁架逐一进行加固，用槽钢呈45°角一端与筒体预埋铁件焊接，另一端与桁架的下弦焊接支撑，槽钢之间加设连接板，增加槽钢横向刚度。加固后的桁架平台作为仓顶板的模板支撑体系，在施工仓顶锥壳板结构时，混凝土结构没有发生下挠。

2)长治某煤矿原煤仓，直径22 m，高57.8 m，三个独立圆形混凝土仓，仓顶混凝土结构呈45°锥壳形式，下环梁截面为800 mm×1 800 mm，上环梁截面为500 mm×1 500 mm，锥壳板厚400 mm，仓顶梁板截面为500 mm×1 300 mm，板厚180 mm，混凝土强度C30。此筒仓施工难点是:直径大，仓顶梁、环梁和锥壳板荷载较大。仓体同样采用液压滑模施工，在施工仓顶板混凝土结构时，根据它直径大、荷载重的结构特点，在筒仓中心从基底搭设竖向钢管井架体作为支承点，将一大跨变为二等跨，从而减小弯矩和下挠度，将已制作好的钢桁架高空吊装，一端支承在中间竖井架上，一端支承在筒壁预埋件牛腿上，并将钢桁架沿筒壁成辐射状均匀布置，钢桁架要与牛腿可靠焊接，与竖井架可靠连接。筒仓平面示意图见图1。

桁架布置完毕后，用φ25钢筋，沿径向每500 mm间距设置环梁一道，钢筋要与桁架上表面可靠焊接，最后再在两榀桁架间用φ48×3.5钢管设置一道桁架辐射梁，钢管桁架与环形钢筋也要可靠焊接，在构成的平台骨架上面铺设木板，形成钢平台，在平台上支设仓顶板混凝土结构的模板支撑体系。在实际施工操作中，收到很好的效果。

3)柳林某煤矿装车仓，三个连体筒仓，直径16 m，高43.5 m，仓顶混凝土结构呈平顶，梁截面尺寸为1 800 mm×350 mm，1 600 mm×350 mm，1 300 mm×350 mm，1 000 mm×350 mm，环梁截面尺寸为1 000 mm×450 mm，板厚120 mm，仓体采用液压滑模施工，滑模操作平台采用格构式钢管架，作为软平台，不能满足仓顶板混凝土结构荷载的支承，采用先加固原有滑模操作软平台，吊钩把平台桁架上弦与筒壁上预埋件斜拉焊接牢固，防止下沉，用花篮螺丝将桁架下弦与筒壁处预埋铁件水平拉接，使桁架形成整体。在仓顶滑模的支撑杆焊上槽钢与每根梁头位置对齐，与每根梁相对应的部位布置一榀桁架，采用反吊的方法将桁架与钢管操作平台下弦连成整体，吊杆采用φ48×3.5钢管，1 m设置一根，吊杆和桁架、吊杆和操作平台采用扣件连接。加强平台的刚度，然后在平台上铺设木方和木板架设脚手架。

筒仓施工采用滑模施工技术，机械化程度高，提高工效，节省材料，缩短工期，外形美观，但筒仓顶混凝土结构施工一直以荷载大、高度高，支撑体系复杂，安全风险大困扰着我们。

筒仓仓体滑模完毕后，确定采用滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的操作平台和支撑点，结合筒仓顶板的结构形式，将平台、支撑、顶板模板作为一个整体，解决传统施工方法因超高支撑稳定性差、施工难度大、安全风险高的难题，同时解决滑模平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题，提高施工作业安全度。

通过以上的工程实例，我们看到，筒仓在施工仓顶板混凝土结构时，根据筒仓直径大小，采用桁架平台形式，所以，仓顶混凝土结构施工的方法也不尽相同，但同样一个目的:即降低工程成本，加快进度，保证质量、确保安全。施工操作人员在滑模操作平台上施工，减少在高耸的筒仓顶面工作的安全风险。而且，施工效率高、实用性强、经济效益显著。

2 安全措施

在开始施工前，项目部一定要对工人进行安全教育，使工人从思想上对安全有足够的重视，技术安全交底要全面、细致。工人在正确仔细的领悟了交底内容后方可作业。在操作特别工制作安序时如:安装桁架、加固操作平台，要选用熟练、精干的专业工人。操作人员进行高空作业时，要穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。在材料选用方面也要细致，扣件要使用国标扣件，并保证不裂、不滑丝、不脱扣，选用的支承材料，要无焊伤、无裂纹、无裂缝、无打弯等现象。支承体系制作完毕，要经过验收完毕后，方可使用。在作业层的平台上不能集中堆放模板、钢筋等材料，并且要随用随吊。不得随意拆除、改装支撑系统上的任何钢管和钢筋等部件。

3 结语

随着科学技术的发展，筒仓在不同领域所发挥的作用越来越大，筒仓的结构设计也在不断的翻新，筒仓施工高支模作为一大难题，在建筑领域日新月异的今天，我们要探索新的施工技术，保证工程质量，降低安全风险。

[1]张 利，唐增旺.大直径筒仓仓顶结构施工技术[J］.山西建筑，2010，36(16):106-107.