电工穿线管在建筑电气预埋中的问题及预防

胡金亮

目前，建筑电气工程设计和施工中，电工穿线管大多为阻燃PVC管和KBG镀锌钢管。随着PVC材料技术的发展，阻燃PVC管以轻质、阻燃、绝缘性好、安装便捷、卫生、无污染、价格低廉、使用寿命长等特点，逐渐广泛地应用在建筑电气工程中，而代替传统的镀锌钢管。因部分特殊专业要求，仍设计使用KBG镀锌钢管。两种线管各有优缺点，在施工过程中须采取相应预防措施才能避免问题的发生。

1 管材进场

目前，市场上销售的线管产品质量参差不齐，优质线管生产企业也较少，在工程施工过程中，为降低使用材料成本，施工承包商经常选择劣质或不符合设计和规范要求的PVC和KBG管材，一旦使用，将造成工程质量问题。为保证进场材料的质量，必须达到以下要求:1)观察线管的标志、标签等标识。导管上应标明每批产品的制造厂名称、阻燃标记、型号、外径尺寸、导管长度、性能标准编号等。2)检查生产厂家当年或上一年的产品有效检测报告，须符合公安部行业标准GA 305-2001电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件，PVC线管作为阻燃建筑材料产品在用于有防火要求的建筑物或部位时，还应满足国家标准GB 8624-2006建筑材料燃烧性能分级方法中相应的防火级别要求。3)观察线管的外观。线管内、外壁平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷;内外表面没有凸棱及类似缺陷;管口边缘平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层;KBG钢管应内外壁镀锌。4)用游标卡尺测量管材内外径，必须符合国家相应标准，管壁厚度均匀一致，应抽查管材，从管材的不同部位切开，测量其管壁厚度。5)线管电气力学性能和燃烧性能。包括抗压能力、抗冲击能力、抗弯曲能力、抗弯折能力、耐燃能力、电气绝缘性能以及氧指数、水平燃烧性能、烟气密度等级等。可根据使用场所不同的燃烧性能要求来选用电气力学性能较好的线管。

2 线管弯制

PVC管弯制一般采用冷煨法和热煨法两种方法，对于φ25以下的管材采用冷煨法，大于φ25的管材采用热煨法。由于工人素质差、现场技术交底不到位、工期紧张等原因，在施工过程中常出现塑料管煨弯时加热不均匀，弯管器的槽口过宽都会出现线管弯扁，表面凹裂，弯曲半径太小等现象。

KBG管应采取冷煨法，同样也会出现线管弯扁、表面凹裂、弯曲半径太小等问题。此类问题给电线、电缆敷设带来很大困难，甚至线管无法使用。管材切断时也经常出现管口变形和毛刺现象。为预防以上问题的出现，必须注意以下几点:

1)管材的切断，对于直径在20 mm以下的管材可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20 mm以上的管材可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉将管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。

2)管材的弯曲应采用专用工具，冷煨及热煨工具，施工前要做好施工技术交底，加强自检，选择有责任心的熟练施工人员。

3)对于直径在25 mm以下(含25 mm)的PVC管材使用配套的弯管弹簧。首先将与线管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝栓牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在25 mm以上的PVC管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法。首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

4)对于KBG管材则可以使用专用定型弯管器进行煨制，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，对管径在25 mm以上的管子，应采用分离式液压弯管器或灌砂弯管。

5)弯管时要严格控制其弯曲半径，要严格按照设计要求和国家施工验收规范要求进行弯制，导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，且不应小于管外径的6倍，暗敷导管埋入混凝土内进行板内敷设时，其弯曲半径不得小于管外径的10倍。

3 管材敷设

管材敷设时预埋施工的关键工序，导管连接、导管位置及路径等，常会出现一些问题。管接口不密实，有渗水现象;进入箱盒的管口不平整、长短不一;未用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口;埋深太浅，未在现浇板内上层筋和下层筋间;出现两根或两根以上并排紧贴;敷设管线交叉重叠，两管叠加或三管叠加。此类问题出现在大型综合办公建筑中。

3.1 出现上述问题的主要原因

1)技术人员和施工人员不熟悉设计图纸和国家施工验收规范要求，现场技术交底不细致，工人施工态度不认真。

2)施工工人为了方便省工，将两根或多根并排紧贴敷设，截管长度不够精确，穿进接线盒内长度长短不一，管口不齐，承插口太短，未涂粘结剂，未使用锁母锁紧。

3)特别是在大型公共办公建筑中，涉及专业较多，包括照明用电、空调用电、综合布线、火灾自动报警等，现浇板内需敷设导管较多，专业间管路出现两根或三根交叉敷设现象，如不进行处理则影响钢筋保护层厚度，出现露筋现象，从而影响现浇板浇筑质量。

4)在装饰装修吊顶工程中，如果前工序现浇板浇筑前未对穿线管进行标记，造成各专业打吊筋时将预埋线管打穿，导致穿线时不能导通，这样就必须在吊顶内重新敷设线管。

3.2 主要预防措施

1)技术人员应熟知国家施工验收规范和设计图纸要求，对工人进行有针对性的培训和详细的施工技术交底，并做好培训考核记录和施工技术交底会签表，施工过程中施工技术管理人员应经常进行现场巡查，指导施工工人作业，避免出现常见的问题，每道工序施工完后进行自检，严格执行班组自查验收，项目部自检验收、监理工程师验收程序。

2)为避免线管紧密排列，要求工人对接管长度进行精确计算，尽量缩小截取长度偏差，根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，先进行预拼接，合适后进行粘结接头或顶紧接头螺丝。

3)线管暗敷设在现浇梁板内，线管应敷设在板内上、下层筋间，常出现多管两管或三管交叉重叠，现浇板设计厚度一般在90 mm～120 mm区间，要求预埋线管的厚度应小于现浇板的1/3厚度，若采用φ25的线管敷设在厚度为120 mm的现浇板中，两管交叉的厚度将超过50 mm，则应采取措施进行处理，可在交叉处设接线盒，特别是在公共建筑中涉及多个专业，常出现两管或三管交叉现象。有些线路较长，线路超过一定长度必须加设接线盒，管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时为30 m，有一个弯时为20 m，有两个弯时为15 m，有三个弯时为8 m。板内敷设线管处没有上层筋时，应在线管处沿敷设方向加设Φ6@150，宽度不小于400 mm的钢筋网带。

4)在装饰装修吊顶工程中的线管预埋，为避免吊筋打穿线管，应在前道工序混凝土浇筑前进行线管标记，不同专业应用不同颜色进行标示，以便吊筋安装打孔时不会破坏线管。

5)导管与导管的连接，暗敷管应采用套管连接，PVC管采用粘合连接，KBG管采用钢套管螺丝顶紧连接，为了确保连接质量，在选择套管时，套管的内径应比所连接导管的外径大2 mm，套管长度应为所连接导管的外径的3倍，PVC管管头各涂胶1.5倍长度后插入套管中连接，使管接头位置在套管中线，然后在套管端口处涂胶一周，加强密实牢固性。KBG管用成品钢套管连接，管头插入套管中线处时用紧固螺丝进行紧固，直至螺丝头拧断。套管端头用粘合胶或胶布进行封堵，以防混凝土浇筑时将导管封堵而不能穿线。

6)导管与箱盒的连接，首先要精确确定箱盒的位置，截取合适长度的导管，导管的一端提前套好丝扣，丝扣的长度在15 mm左右，丝扣端头用粘合剂密封，然后插入接线盒用锁母锁紧。

7)为解决PVC管管口入箱和入盒长度不一问题，可在外部加设锁母;配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块水平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母锁住固定后拆去挡板;箱盒在模板上要固定好，应在箱盒处做好标识，以防混凝土浇筑时箱盒固定不牢使位置移动，同时要求混凝土浇筑工振捣时要注意管线和线盒位置。

8)现浇板内线盒内可通长穿管，盒内线管在混凝土浇筑前不要断开，待拆模后再断开处理，以防混凝土浇筑时、振捣时管接头脱落。

4 结语

近年来随着PVC材料技术飞速发展，目前PVC线管在建筑电气工程中已广泛应用，代替了部分传统的镀锌钢管，一方面降低了工程造价成本，节省了大量钢材，避免造成不必要的资源浪费;另一方面PVC管方便施工，既省工又缩短了工期，从材料运输、制作及敷设以及最终投入使用远比镀锌钢管更加经济。但PVC管也有自身的缺点，需要施工人员在施工和管理中进行克服。

通过上述分析，电工穿线管在施工过程中可能出现的问题，完全可以克服。这就要求施工管理人员在施工过程中，熟悉设计图纸和国家施工验收规范要求，在材料采购时严格控制产品质量，选择有技术经验的熟练工人进行关键工序施工，加工制作和敷设过程中加强施工质量管理，现场技术交底要做好，不能走形式，施工过程中加强质量管理，采用新的施工工艺和设备，严格按照施工方案和国家施工及验收规范要求施工。

［1］GA 305-2001，电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件［S］.

［2］GB 8624-2006，建筑材料燃烧性能分级方法［S］.