地下车库锂基耐磨硬化地面施工探讨

□文/王卫红 弓敏敏

随着建筑业的发展，高层大跨和承受重荷的建筑物增多，地下车库的施工成为日益突出的问题。如何根据场地工程地质、水文地质、环境条件进行施工，如何在保证稳定性的前提下经济又安全，都是值得深入研究的问题。

（一）混凝土原材料。水泥，选用义煤集团水泥有限公司腾跃牌42.5级普通硅酸盐水泥；粗骨料，粗骨料的强度、大小、形状、级配、矿物成分等因素对混凝土的强度有影响，通过对多家砂石场进行调查、取样、试配和试压，最后选定卵石粒径5～10mm，压碎指标3%～5%，含泥量较小；细骨料，河砂选用伊河砂石场提供的洗砂，细度模数为2.3～3.0，含水率2%～4%，含泥量较小；活性矿物掺和料，选用洛阳热电厂Ⅰ级粉煤灰，烧失量为1.9%；高校外加剂，选用洛阳产FDN-AS高校减水剂；耐磨材料，上海希培德有限公司生产的粉末骨料硬化材料CPD Floor Hardner Pre-mix；上海希培德有限公司提供的液态渗透硬化材料ConsolideckLS。

（二）混凝土配合比和坍落度的确定。配合比的确定，根据设计要求C25细石混凝土确定试配强度为 33.2Mpa，初始坍落度 120～140mm，和易性好。根据以上参数试配确定出每立方混凝土的材料用量为水泥316kg，砂782kg，卵石 1037kg，水 157kg，粉煤灰 79kg，FDN-AS高效减水剂5.53kg；坍落度的确定，混凝土施工正逢夏季，气温26～35℃，故坍落度损失小。从搅拌站到工地30min，经现场抽样测定，30min时为70～90mm，可满足施工要求。

（三）选择科学的工艺流程。弹＋50cm水平标高控制线→基层清理→支设模板→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→浇筑混凝土→振捣并铺摊平整→第一遍撒耐磨骨料→第一次研磨抹面→第二遍撒耐磨骨料→第二次研磨及精磨全面收光→涂覆养护剂养护→弹线切地面分隔缝→清洗→专用嵌缝膏嵌缝→涂刷液态渗透硬化材料→抛光。

1、施工准备。将混凝土基层上的落地砂浆、胶结材料等突出地面硬化物铲除干净、清扫运出作业现场并用高压水枪冲洗干净；室内墙面四周弹好＋50cm水平线。根据施工分段支设50*5角钢模板，用膨胀螺栓固定保证模板的稳定性和平整度，作业区域设置标高控制点（即灰饼），间距1.8×1.8m（刮扛长2.0m）。

2、浇筑顺序。混凝土浇筑采取“分块”退步作业法施工，即每一个柱距为“一块”，浇筑整体顺序为自西向东退步进行，在每个块内自南向北退步进行作业，这样可以避免因混凝土凝结的结合时间不均衡而导致土法连续机械镘抹施工作业。混凝土的浇筑宜连续进行，当可不连续时，应在耐磨地面分隔缝的对应位置设置施工缝；混凝土浇筑前应先在已湿润过的基层表面刷一道 1∶0.4～1∶0.45（水泥:水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土；混凝土采用翻斗车拉运到浇筑地点，人工铺摊平整振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，后用2.0m长铝合金刮杠刮平并拉毛，完成后由耐磨厂家作业人员进行耐磨骨料施工。

3、粉末骨料硬化材料的性能特征和施工。性能特征:将粉末骨料硬化材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层；混凝土浇筑平整并去除泌水之后进行粉末骨料施工，粉末硬化骨料施工的时机掌握及全局控制是施工和施工质量的关键，每个工作面均由施工经验丰富的技术人员负责监督实施。

去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。

撒料材料——将规定用量（5kg/m2）的2/3CPD粉末骨料硬化材料手工均匀的撒料在初凝的混凝土表面，撒料应厚薄一致，撒料的走向分明，无遗漏、无堆积，完成第一步撒料作业。待粉末骨料硬化材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘抹面作业。而后待粉末骨料硬化材料硬化到一定程度，进行第二次材料撒料作业（1/3材料），撒料的方向与第一次相垂直。

圆盘机械镘作业——待CPD粉末骨料硬化材料吸收下面水分后，再进行三次加装圆盘的机械镘抹面作业，机械镘作业应均衡交错进行。机械镘应从端角部上机、上人，作业人员沿与硬化剂撒料相垂直的方向移动机具，然后沿与撒料方向移动机具进行研磨抹面作业。视混凝土的硬化程度，进行三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土的硬化程度进行调整。机械镘作业应均衡交错进行，控制地面的平整度在3mm/2m以内。

表面磨光作业——CPD粉末骨料硬化地面的最终修饰加工是使用机械镘或手工镘加工一次完成。

地面养护——地面完成4～6小时后，采用在表面喷洒专用地面养护剂的方法进行养护。包装 25kg/套，每套施工面积 1，000m2，掺水比例养护剂∶水 1∶2。

拆模作业——在耐磨地面完成后第二天进行，拆模作业应轻拿轻放，注意成品保护。

维护——粉末骨料硬化地面施工完成并养护3天内禁止上人及其他作业。

地面分隔缝施工——根据地下室柱距确定柱中心为分隔缝，然后进行切割分隔（切割深度为20～30mm），所有分隔缝均切至距墙根、柱根150mm处。液态渗透硬化材料施工，施工设备及机具慢速地面清洁机（175转速），真空吸尘器、长柄刮垫、涂刷器、拖把、水桶、扫把、高速抛光机（2000转以上）。基面处理，采用机械清洁方式去除一切其他物质包括养护剂、油渍、浮灰、建筑砂浆及去除遗留在基础表面上的松散材料。保持基面的湿润并无游离水。

4、用低压喷射器喷射一层湿润、饱和的Consol i deck○RLS。涂完第一遍后，一定要让表面保持湿润20min。如果20min内，表面开始干燥，必须再涂一层并保持湿润。也可使用硬毛刷或拖把涂刷，进一步使材料分散均匀。让溶液完全渗透并干燥。一般在1～2小时。

5、抛光处理，提高光泽度。用装有500目树脂磨垫（转速2000RPM）的高速地面研磨抛光机对地面进行双面打磨。这是一种干性打磨方法。再用带有1000目树脂磨垫（转速2000RPM）的地面研磨抛光机对地面进行干抛光，最后用带有兽毛垫（转速2000RPM）的地面研磨抛光机对地面进行软抛光。完工后便能形成有光泽的表面，并有防水功能。表面的光泽度会日益明显，在7天之内防水功能和硬度能达到最佳状态。就车库建筑地面而言，地面的耐磨程度和耐久性是主要的控制指标。碱-骨料反应是混凝土自身的严重病变，锂盐可拟制碱-骨料反应，粉末骨料硬化材料施工简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。液态渗透硬化材料有效地解决了环氧、聚氨酯、蜡等有机高分子表面处理材料易剥落、易磨损及老化等问题，使混凝土地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高，并且使得地面可以阻挡一些外来物质，包括油、碱、游离石灰以及尘渣等，从而保证地面到达历久而常新的效果。

[1]傅沛兴.碱-骨料反应-中国混凝土工程的一大隐患.建筑技术，1999.30.1.

[2]田桂茹.采用活性掺和料拟制碱-骨料反应的试验研究.