当轴承损坏和磨损后更换轴承时,一定要选择同原安装型号相同的轴承。如使用代用轴承,代用轴承的外径、内径、宽度承受负荷的方向、结构特点、承载能力必须与被代用的轴承相同或相近。
轴、轴承座孔变形、损坏、磨损后,修复时应保证原配合紧度。过紧、过松时都会缩短孔和轴承的使用寿命。此外,要保证两轴承座孔及轴的同轴度,还要保证配合表面的粗糙度。
滚动轴承经过拆卸、修复、更换,再重新安装时应注意:
1.保证原配合紧度。
2.轴承安装要到位。外圈在座孔上有内台肩的,要紧贴内台肩;内圈在轴上有台肩的,要压实台肩;止动环、轴承卡环、挡圈、调整垫片、垫圈、隔圈、调整螺母、固定螺母、锁片、轴承外盖、油封等附件,都直接影响轴承正常工作,安装都要有正确位置,保证良好的技术状态。
3.安装时轴承外圈和座孔表面、轴承内圈和轴颈表面,应涂上一薄层机油,防止擦伤,使安装顺利。
4.内圈在轴上安装时,若紧度过大,不要用手锤打,可将轴承放在机油中煮至100~120℃,然后装入轴中。
5.外圈装入座孔,可用压力机或千斤顶压入。
6.安装轴承时,不能用钢锤直接敲打,应垫以黄铜棒或者硬杂木。
7.拆装应使用专用工具。
8.安装前要保持清洁,仔细清洗轴承轴、座孔。
9.要紧固好固定螺母,并加锁片;安装轴承盖时,密封垫要完整严密,固定螺母要均匀坚固。
10.间隙是可以调整的向心圆锥滚子轴承,要严格按照规定进行检查和调整。
11.向心锥形滚子轴承,要成对使用。大小头方向,拆卸时要记住原始位置,不能装反。
12.安装好的轴承,用手转动轴,应旋转灵活,声音正常。
使用的润滑油和润滑脂,必须符合质量、规格、牌号的要求;保证润滑油及润滑脂的清洁,纯净。