坚持目标管理推动企业节能降耗工作不断深入——上海石化节能工作先进事迹

上海石化是耗能大户，自2002年起，上海石化积极推行目标管理，以保达标、节能挖潜为中心，既抓科技节能，又抓管理节能，主要生产装置能耗同比不断创出历史最好水平，被光荣评为2008-2009年度上海节能先进单位。“十一五”期间，公司重点采取目标管理，以推动节能工作不断深入。

1 制定合理的节能目标

搞好节能目标管理的关键是制定一个合理的节能目标。根据公司实际，生产部能源办与二级单位能源管理部门进行反复协商，制定了40项主要生产装置能耗指标和万元产值综合能耗，目标是技术经济指标环比进步率达到70%，行业先进率达到40%，燃动能耗覆盖率达85%以上。年初，公司总经理与事业部一把手签订节能目标责任书，并把节能目标完成情况作为年终考核的重要依据。

节能目标经过分解，形成目标体系后进一步进行对策开展。对分解的分指标制定实现该目标的具体对策或措施，并进行分析，找出实际情况与目标之间存在的差距，研究制定对策，保证节能目标的实现。

2 采取多项措施，确保目标实现

上海石化为了确保节能目标的实现，在“十一五”期间重点抓了以下几个方面工作。

1）设立节能工作小组，加强组织领导

为了提供节能工作组织保证，2007年公司成立节能减排领导小组和工作小组，研究部署“十一五”期间节能减排工作，定期讨论和协调解决节能减排工作中的重大问题，制定有关节能措施，检查年度工作目标落实情况。节能领导机构的设立，为公司顺利开展节能工作奠定了基础。

2）分解、核算及监督生产过程中的能耗指标

公司对八大事业部、公用事业公司、水务公司和化工所下达了40项技术经济考核指标和7项万元产值燃动能耗指标。通过月度专项检查和季度“三基”检查和考核，保证了绝大部分指标的顺利完成。对没有完成考核指标的单位，进行督查督办，加强生产过程中的合理用能，向考核指标靠拢。

3）加强现场用能调查和检查

为促进节能管理工作，2006年底，生产部能源办会同二级单位相关人员，组织开展编制2005年能源利用率状况报告，旨在通过能源利用状况分析，摸清家底，建立基础数据，暴露问题，寻找差距，为今后节能管理和节能措施指明方向。

4）加强节能技术改造，促进节能工作

开展节能改造，努力提高资源综合利用水平，是确保实现节能目标重要一环。原来，公司大部分装置是单独设计，这种装置间物料的输—存—用方式，消耗了大量电能。为此，公司对流程进行了改造，上游装置物料直供下游装置，实现装置直供料停泵节电。通过改造以及工艺流程完善和精心操作，基本实现了炼油装置间物料直供，大大减少了电、燃料和蒸汽消耗。2007年到2010年公司先后投资5.58亿元，完成了2#乙烯装置SRT-III型裂解炉节能改造等40项节能减排项目，年节约标煤13.26万t。

5）淘汰高能耗设备

为了降减能耗，公司对高耗能设备进行更新改造。公司根据集团公司热负荷达到10MW以上的加热炉热效率要达到87%以上，在10MW以下达到设计值要求，安排了淘汰热媒炉计划，2007年～2008年先后淘汰6台热负荷、热效率不符合标准的热媒炉，更新后，涤纶部的热媒炉炉效均达到90%以上，全年可节油800t左右。

6）加强节水管理，优化循环水系统改造

公司在注重重点用能设备管理同时，抓大不放小。上海石化地处丰水地区，水资源费相当低，但公司仍十分注意降低水耗。2004年到2005年，开展水平衡测试。从2006年起，根据水平衡测试情况，全公司开展节水减排工作，先易后难，逐级推进。先后实施了250t/h污水回用装置、250t凝结水回收装置、改直排水为回用水、堵漏消漏等几十个项目，并加强了节水目标考核力度，实现了新增生产装置不增总水量，新鲜水用量逐年下降。

通过公司全体员工共同努力，上海石化超额完成了“十一五”节能目标，万元产值综合能耗同比下降23.15%，产值节能量达226万t标准煤，新鲜水用量下降32.38%。