数控机床的操作经验初探

贾九荣

（陕西省电子工业学校，陕西 宝鸡 721001）

随着现代制造业及数控技术的不断发展，数控机床的应用范围越来越广。制造设备大规模数控化，不仅需要大量的数控高技能型人才，而且对数控人才的知识结构提出了新的要求。

当前从事数控机床操作人员中，很大一部分操作者是以前一线技术工人，他们对机械加工非常熟悉，但对于数控机床的编程较生疏；也有部分是刚走出校门的专业学生，他们对数控加工和编程的理论知识较熟悉，但缺乏实际的加工经验；也有很多操作者是从未接触过机械加工和编程的，他们要学习数控机床操作，困难相当大。本文针对那些刚接触数控机床不久的操作人员，介绍一些数控机床的操作经验，希望能达到促进学习的目的。

1 全面了解数控机床，熟悉机床性能特点

操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要把握机床的轴系分布；更要牢牢地把握机床各个数控轴的正负方向；要把握机床各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能；另外要把握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等单元的工作原理、功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。牢牢地把握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

了解你所操作机床是什么操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样的工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。假如操作者对该语言不了解或者对该语言的专业词汇不了解，那么就需要专业的培训，在培训时需要认真地做好笔记，机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，必须死记硬背进行把握，那么才能为以后在工作中正确使用机床奠定基础。另外，操作者也需要在培训时对一般的操作报警的语句进行学习把握，知道其中文意思，怎么解决问题，怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，假如有精力和能力，可以对该类语言进行学习把握，这对以后提高机床操作技巧有很大帮助。

2 熟悉机床各种操作，熟能生巧

要熟练把握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练把握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，才能在任何情况下都能做到收放自如；才会在遇到碰撞或者故障情况下，操作者可以正确而及时的处理问题，操作者才会形成条件反射，果断采取制动手段。另外，操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉；什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，都要非常熟悉。当机床执行程序时，你才能在第一时间知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。另外，每个初学操作者在操作机床的初期或多或少有一些惧怕心理，害怕机床发生撞刀、发生撞机。那么只有操作者在熟练把握了数控机床的操作之后，才能克服类似的惧怕心理，才能在此基础之上学习把握更高的数控机床操作技巧。

3 熟悉机床软件系统，掌握技巧

要熟练把握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先，经过培训把握你所要操作数控机床的编程语言、编程方法和各参数补偿方法。现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的 PC工作站，那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑和机床切削的仿真学习。在学习编程过程中，不要只注重模拟结果，更重要的是要学习模拟加工的过程，要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；机床在执行具体某个工序加工时，机床内各相关部件移动的位置和方向；注重在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀、怎样退刀，注重在机床加工时各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进速度和位移。在通过仿真软件进行加工，注重在模拟过程中所有参数都必须正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事，这样可能出现仿真加工的结果不正确；或者造成以后实际加工时的碰撞事故或者零件报废。如仿真软件有防碰撞测试的功能，就要使用该功能，检查编程的正确性。另外，操作者需要特注重：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工是和数控机床操作者的聪明和汗水密不可分的。

4 养成良好的操作习惯，谨慎严谨操作

实际加工过程中的加工技巧，认真做好预备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮预备好，将加工过程中需要的检测仪器都预备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都预备齐全。

加工第一件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀，检查程序动作是否正确。工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；假如需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和加工基准的统一。

对于一个具有多基准、有多处精度要求较高的尺寸的工件，应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，但尺寸精度要求较高的位置，而对同一基准有多个尺寸的部位，应先加工精度最高的部位，然后再加工精度较低的位置。因为机床在加工高精度的部位时工件易产生废品，那工件其余的部位就可以不加工，这样节省了加工成本。

总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性。造成振动的原因有很多，可能是负载过大，可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。我们可以通过下述方法来减小振动：减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，另外查看是否有必要的更换新的刀具。

5 结束语

数控机床的熟练操作是一个循序渐进的过程，不是一蹴而就熟练掌握的。它是建立在具备了机床基本操作、机械加工基础和编程基础之上的。只有理论知识与实践经验相结合，才能更好熟练地掌握数控机床的操作。

1 刘志.浅谈数控机床技术应用［J］.科学与财富，2010（6）

2 王荣青.浅谈数控机床操作安全的若干问题［J］.职业教育研究，2007（3）

3 彭烨.数控车床操作技术分析［J］.硅谷，2011（5）