中小型包装企业生产物流优化分析

●陶表红 邹志强

随着社会经济的快速发展，市场需求的不断增加，生产规模不断扩大，生产的柔性化水平和自动化水平日益提高，要求生产物流也要相应地发展，使之与现代企业生产物流系统相适应。而传统企业的生产物流，因其设备极其落后，工人劳动强度大，生产效率低且物流信息管理也十分落后，信息分散、不准确、传送速度慢，严重制约了企业的生产和发展。为此，我们应对现代生产物流进行研究，目的是通过对生产物流进行有效的计划与控制，优化企业生产物流系统，进而使企业物流畅通无阻，保证生产过程的物料需求与企业生产的正常运行，最终降低产品生产成本，提高市场竞争力。

我国的包装行业在市场竞争中已发生了数量与水平的变化，市场竞争日趋激烈，为降低企业生产成本，提高企业的经济效益，就需要对包装行业的生产流程进行研究，分析生产物流系统中存在的问题，并针对其问题提出优化的措施，使企业的生产物流系统更为合理、科学，这是企业特别是中小型包装企业企业提升其核心竞争力，使企业在竞争中快速发展并取得市场竞争优势的重要手段和方法。

一、生产物流的概念及其范围

物流是指为满足客户需要，对商品、服务及相关信息，在源头与消费点之间的高效正向及反向流动与储存进行的计划、实施与控制的过程。现代物流涉及的范围很广，包括宏观物流、微观物流、社会物流、企业物流、一般物流等方面。

企业物流包括供应物流、生产物流、销售物流以及回收与废弃物物流等。其中，生产物流是企业物流的核心环节，是企业的物流系统与生产系统的结合。生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动，即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。

生产物流也称厂区物流、车间物流等，是企业物流的核心部分。它在《物流术语国家标准》中的定义是:生产过程中原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动，同时生产一些废料、余料，直到生产加工终结，再流至成品仓库，终结了企业生产物流的过程。生产物流的过程大体为:原材料、零部件、外购件、燃料等辅助材料从企业仓库或企业的门口开始，进入生产线的开始端并投入生产，经过下料、发料、运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，随生产加工过程一个一个环节的流动，在流的过程中按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物流实物形态的流转过程。企业生产物流担负运输、储存、装卸物料等任务，构成了企业内部物流活动的全过程，是生产延续的基础。只有合理组织生产物流，才能使企业生产过程始终处于最佳状态。良好的生产物流设计、规划和管理是提高劳动生产率和产品质量的关键。

二、包装企业生产物流存在的问题

包装企业的现代生产物流将集机械生产设备、物品采购与仓储技术、装载技术与物料搬运、生产废料余料管理与成品出库等连接为一体，实施包装产品生产的全过程。在这一过程中，只有少数大的生产企业实施了比较科学的生产物流优化与管理，许多中小型包装生产企业由于综合因素，还存在诸多问题，主要表现在以下几个方面。

1．生产物流设备落后。首先是工厂规划、设计与布局不合理。中小型包装生产业在规划时，主要按照经验进行车间布局，导致在生产运作中各车间布局不合理、搬运路径不科学等问题，造成空间浪费大、重复搬运多、搬运成本高等现象;其次是物流设施和设备落后。中小型包装生产业大多集中在劳动密集型产业，劳动强度大，物流设备和技术都严重不足，甚至落后;再次是物流管理体制不合理。由于中小型包装生产业长期以来形成了纵向的垂直管理组织构架，横向上缺乏必要的联系和沟通，部门间协调困难，相互扯皮现象严重。这种体制最终结果导致企业物流活动中各环节协调性差，企业经营成本偏高，企业对市场响应速度缓慢。

2．管理水平落后。由于思想上没有得到重视，管理水平一直处于比较落后的状态，生产物流管理混乱。企业生产现场经常会发生短时间生产物流不畅，生产过程及环节连接不上的拥堵现象，如在生产过程中，调度员在车间作业管理中要进行大量繁重的协调、控制工作，效率低下，而工人只是服从调配，因而劳动和参与管理的积极性不高，以致出现问题只是消极等待而不是积极处理。同时存在产品无序摆放与堆积，加上生产中各工艺阶段中存在大量的装卸、搬运、包装等物流活动，虽然有机械设备的引入，但仍离不开人工。由于工作重复性高，强度高，易使员工在操作过程中产生心理疲劳与生理疲劳，从而因操作不当导致物品破损或工时延误，但许多管理者都对此习以为常。

3．物料流动不畅。在产品的生产工艺流程中，各道工序都应该紧密衔接，保持良好的节奏性。而在目前许多中小型包装企业内部由于生产工序设计不科学，存在这样的现象:上下工序节拍不一致，上道工序完工的半制品流到下道工序时，必须在缓冲区内等待较长时间才能进入加工状态。另一种相反现象也大量存在:由于上道工序人机配合、人员配备等各种原因，下道工序在加工过程中物料流动断断续续，时紧时松。截然相反的两种现象导致了缓冲区内库存过多，物料流通不畅，使生产能力没有得到充分利用，最终都导致了成品生产效率低下。

4．仓储条件差。许多中小型包装企业的仓库的类型多为平房型普通仓库，防潮性能和通风性能都比较差，对原材料和成品的存放缺乏安全性。由于仓库内设施、设备简单，机械化和自动化程度较低，并且没有考虑到包装件尺寸与仓库、托盘等尺寸的配套，没有形成一个组合装置系统，采用较多的机械是叉车，对物品的存放和搬运都非常不利。

三、生产物流优化措施

1．强化生产物流意识，提高厂区规划、生产物流设备设计与布局的总体水平。企业要提高生产物流水平，作为企业管理者要有高度的现代物流意识。然而现在许多中小型包装企业的管理人员，特别是高层管理人员缺乏现代物流意识，对物流重视程度不够，只是强调物流部门对生产、销售部门的被动服务，不注意物流部门的主动参与作用以及物流部门技术水平的提高，使得物流系统成为企业的薄弱环节。所以企业要提高生产物流水平，提升企业的市场竞争力，作为企业管理者首先要有高度的现代物流意识，要充分认识到物流对企业的重要性，充分认识到缺乏物流革新精神，就会影响物流系统的整合、重组或再建，进而严重影响了企业的经济效益。作为企业管理者要有着眼全局的物流观念，在工厂规划、厂区的设计与布局就应考虑它的设计是否合理，是否符合现代生产物流的要求。生产设备和设施的采购和安装是否符合科学生产的要求，要避免因设计的不合理而造成生产、搬运路径不科学而导致的各种浪费。

2．加强企业的生产过程中的物流管理，提高企业的生产效率。改变中小型包装生产业长期以来形成的纵向的垂直管理组织构架，克服在管理上横向缺乏联系和沟通，部门间协调困难，相互扯皮现象严重的弊病，按企业生产物流的要求和标准合理设置组织架构，灵活协调企业生产物流活动中的各环节，克服企业物流管理混乱，经营成本偏高，企业对市场响应速度缓慢的弱点，提高生产物流控制效率。在中小型包装生产业生产过程中，应改变调度员在车间作业管理中进行大量效率低下的繁重协调、控制工作，要调动工人的积极性和创造性，参与到生产的管理活动中来，调度员只是在必要的时候，如更改工艺路线，更改加工设备时，才执行控制和协调功能，这样有利于降低调度工作的复杂性，提高调度工作的质量，提高工人的工作积极性，从而提高整个生产效率。

3．加强物料的采购供应管理，降低企业生产成本，提高资金利用率。作为包装企业，其原材料的质量等级不同，产品的标准也有一定的差异，采购价格合理、质量合格的原纸，直接关系到包装产品的质量和生产成本。事实上，不是所有造纸厂的原料产品都能达到产品标志的质量等级所规定的标准范围，就是同样等级的纸板，由于各个造纸厂的管理、生产方式和条件等因素的不同，其价格难免也会存在一些的差异。所以，如何进行有效的采购控制显得尤为重要。笔者认为，科学合理的原材料采购必须注意以下几个方面:第一、要进行对市场调查和考察，掌握准确的行情和信息，对材料的价格趋势进行准确的定位和理性的分析，当市场上的原纸价格下降时，要适当进行库存;第二、提高物资采购的透明度，对大宗原材料采购要通过论证和考察调查;第三、加强对材料使用的跟踪，包括对材料投入使用的跟踪和产品质量的跟踪。只有这样，才能降低企业生产成本，提高资金利用率。

4．加强仓储与搬运环节管理，节约成本，降低产品报废率。作为包装产品，由于其包装外观特性，决定其对仓储与搬运环节都提出了较高的要求。首先是对仓储环境的要求。在仓储过程中，包装保护功能的发挥，在很大程度上受到仓储环境的影响。例如，仓库的空气温度、湿度的影响。因此要求仓库必须具有干燥和通风的条件，这样才有利于产品的储存;其次对仓储设备及仓储管理的要求。必须要有适应现代物流仓储中的各种机械化搬运工具和储存设施，包装件的外形尺寸应与其相配套。在仓储环节，尤其应考虑到包装件尺寸与仓库、托盘等尺寸的配套，有利于最高效率地利用各种仓储设施;再次对货物堆码的强度要求。为了提高仓储的利用率，货物堆码普遍存在于货物储存活动中，要充分考虑到各种仓储、运输、制造、设计因素等造成的纸箱强度下降，合理确定和计算堆码安全系数，保证仓储堆码安全性;最后对装卸搬运环节的要求。在物流各环节中，装卸搬运是物品损坏率最高的环节，进行包装的结构设计和缓冲材料的合理选择，使其既满足包装强度要求又尽可能降低整体成本。在装卸搬运作业中，调整好包装与装卸搬运之间的关系，可以降低成本，节省费用，降低产品报废率，并可提高装卸搬运效率。

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