离线回转脉冲清灰袋式除尘器的创新点

谈 庆 胡嘉宝

目前常用的袋式除尘器中，回转反吹扁布袋除尘器具有结构较简单的特点，但一般采用反吹风清灰，清灰效果不好，阻力损失大，并且要消耗大量能源；脉冲清灰除尘器利用压缩气体进行清灰，是较理想的清灰方式，但其结构繁杂，操作不方便，且占地面积也较大。针对以上问题，东方环境工程设计研究所通过大量实践，采用“极简主义”的设计理念，自主创新，开发了离线回转脉冲清灰袋式除尘器。该项成果是2006年国家重点环境保护实用技术（A类），并获得国家专利。

1.“极简主义”设计理念与工作原理

“极简主义”就是一切被精简到极致，只剩下最精华的部分；摒弃了一切无用的细节，保留最本真、最纯粹的部分。除尘设备的“极简主义”设计理念就是以创新技术实现结构的简洁合理，使除尘器的结构阻力降低，同时使电耗节省，并要使占地面积更省，操作维护更方便。

表1为过滤面积同样为10,000 m2的普通脉冲清灰除尘器和离线回转脉冲除尘器相比的部分技术参数。

从表1可以看出，离线回转脉冲除尘器比普通脉冲除尘器无论在机械结构和电气控制上都有很大的精简，占地面积也是明显减少了。而且，离线回转脉冲除尘器的中心处已包含了出风管，不像普通的脉冲除尘器还有从除尘器出口到主风机的垂直下降直段部分。

2.工作结构和原理

离线回转脉冲除尘器是烟气从灰斗上部与本体之间的进风口直接进入除尘器筒体，烟气的流动速度减小，大颗粒粉尘在重力的作用下，沉降到灰斗中，微小颗粒粉尘随气流向上，并被阻挡在滤袋外面，净化后的烟气通过滤袋，到达顶部的净气仓，然后从除尘器中心的出风管向下，由除尘系统的主风机送往排气筒。经过一段时间的运行后，滤袋外表面的积灰增多，引起除尘器的运行阻力上升。当阻力上升至设定的上限值时，回转喷吹机构开始旋转工作，同步运行的离线装置使该处的滤袋处于不过滤的离线状态，以求达到良好的清灰效果。在喷吹口对准滤袋口的中心时，相对应的脉冲阀迅速启动，对该组滤袋进行清灰。从而保证除尘器能稳定运行在低阻状态下。

回转喷吹机构是离线回转式脉冲除尘器的关键设备，它主要有摆线针轮减速机、传动齿轮、回转底圈和喷吹装置等组成。喷吹装置包括了环形气包、脉冲阀、喷吹管等。为了保证脉冲喷吹的效果，花板设计成扇形布置，花板孔不是呈同心圆布置，而是离散式非径向均匀布置，滤袋与滤袋之间呈三角形布置。为了保证清灰效果，现在一般认为采用离线清灰方式。离线回转式脉冲除尘器采用了离线罩的形式，使喷吹处的滤袋不处于过滤工作状态。

表1 两种除尘器的部分技术参数对比

表2 典型离线回转脉冲除尘器的主要技术参数

3.主要技术性能参数

离线回转脉冲除尘器的主要特点有：结构简、阻力低，耗电省、占地少、操作便。表2为已经安装并运行的几台典型离线回转脉冲除尘器的主要技术参数表。

4.离线回转脉冲除尘器中的创新技术

（1）回转离线机构：用1套动态回转的脉冲清灰机构实现了常规除尘器用数10套固定的脉冲清灰机构对全部滤袋的离线脉冲清灰功能。机构的减少使故障和检修工作量也相应地减少了。

（2）除尘器中心出风结构：由常规的脉冲除尘器的长方体外形改成离线回转脉冲除尘器的圆柱形外形，出风管中心线即是圆柱体的中心线。

（3）动态回转供气供电装置：脉冲气包在回转中的压缩空气供气技术，解决了泄漏、降压等技术问题；采用滑环式的动态供电装置。

（4）环形脉冲气包：脉冲气包由常规的脉冲除尘器的圆柱形改成离线回转脉冲除尘器的圆环形，以满足回转离线机构的功能。

（5）多点脉冲触发装置：采用环状齿式的多点脉冲触发装置，确保喷吹管与花板滤袋中心位置正确时迅速喷吹。

（6）动态对位脉冲喷吹机构：确保喷吹管与花板滤袋位置的正确，并在回转的动态条件下实现离线罩的低压密封装置。

（7）除尘器 360°可调进出风口：烟气可在360°任一方向由一个或多个进口进入除尘器，净化气体汇聚至除尘器中心向下后，可在360°任一方向接至风机。

（8）离散式非径向均布凹式花板：采用了新颖的离散式非径向均布花板，未采用同心圆的布置形式，以利于提高喷吹清灰的效果。采用笼骨埋入式凹式花板，以提高花板强度，保证喷吹效果。

5.结束语

离线回转脉冲除尘器是新研制的高新技术产品，各项性能还可进一步完善和优化。目前，单台除尘器的过滤面积已做到9,000m2,并已开发了13,000m2的大型除尘器，处理风量可以达到85～100×104m3/h。为了提高处理能力，也可将数台除尘器组合在一起。

离线回转脉冲除尘器具有广阔的发展前途，可应用于冶金、建材、电力行业的烟尘治理。目前已在上海宝钢，南京钢铁集团、宝钢集团新疆八一钢铁有限公司、辽宁本钢、山东莱钢等冶金企业的各类烟尘污染治理项目中成功应用。