铜绿山铜铁矿新副井井筒破岩柱定向技术实践

高中文，朱迎崇，时玉金

大冶有色设计研究院有限公司测绘所，湖北 黄石 435005

1 新副井延深工程基本情况简述

铜绿山铜铁矿新副井延深工程，采用的是盲竖井延深方式，掘、砌、安装完毕后再破除保安岩柱进行罐道对接。为了确定井筒延深所需的下部井筒中心坐标，委托单位查阅了以前的竣工资料，没有可靠的新副井井筒中心的竣工资料。因此，通过实测主罐笼提升中心，求出井筒中心坐标，作为下部井筒延深的施工依据。

2 新副井主罐笼提升中心与井筒中心的关系尺寸

根据委托单位提供的资料，副井主罐笼与井筒的尺寸关系如图1。

图1

3 新副井井筒提升中心的实测方案

新副井井筒提升中心，主要依据井口、井窝以上5层～8层的罐梁、罐道来测量。由于井筒深度达550m左右，在现场实施测量过程中，罐笼必须运行以满足测量作业需要，钢丝只能布设在罐笼和罐梁之间19cm空档内。为了减小钢丝摆动影响，保证实测的精度和准确性，井口和井筒下部的罐梁、罐道测量分开进行。但是，由于井口和井筒下部的提升中心测量是独立进行，因此，只有在用于实测提升中心的地表控制点和井筒下部控制点是一个系统情况下，实测的井口提升中心和井筒下部提升中心数据才有具有可比性。

另外，实际作业前，应该由矿山单位、测绘委托单位共同确定井口、井筒下部罐梁、罐道测量的标准层，上、下标准层均按上限8层圈定。

钢丝（A、B、C、D）大致按照图3位置布设，钢丝距离罐梁之间距离大致为30mm～50mm ，AB、CD基本垂直于罐梁布置。

按照图3在井口的井塔悬挂钢丝，钢丝用卡线板固定，井口以下10m左右搭设平台，钢丝下部悬挂重锤（30kg～50kg），待重锤稳定后，首先利用近井点（委托单位提供坐标数据的控制点），按常规测量方法测量四根钢丝（A、B、C、D）的坐标，技术指标参照竖井井筒定向。下一步，人员站在罐笼顶部，从井口最上面的一个标准层开始，指挥罐笼缓慢运行，并停靠在标准层合适位置，罐笼静止。量取罐梁罐道位置相关尺寸，如图4。从上往下的每一个标准层，按照图4相关尺寸要素，重复以上罐梁罐道量取操作，完成不少于5层以上的罐梁罐道实际测量。

上述工序完成后，在-425m中段、-500m中段分别搭设平台，在-425m水平悬挂钢丝，-500m中段加挂重锤，利用-485m中段导线点（委托单位提供坐标数据的控制点），测定四根钢丝的坐标，与前述步骤类似，测量-500m中段马头门以上5层以上的罐梁罐道数据。

在现场实际操作过程中，要分别以钢丝A、B的连线、钢丝C、D的连线为量取各要素的基准线，L3以及T3的数值要与井口（上部悬挂点以下1m左右）的钢丝间距相互比较，互差在2mm以下。

4 新副井井筒提升中心的计算

井口和井筒下部提升中心、井筒中心的计算分开进行，独立按照下面阐述计算的方法和步骤进行。

把每一层罐梁、罐道的实际测量数据进行综合平均，得到一个平均值，然后利用AUTOCAD绘图软件，采用图解法计算。具体步骤如下：

1）在AUTOCAD中建立一个新文件；

2）根据钢丝坐标绘制钢丝A、B、C、D点位图；

3）分别连接A、B以及C、D，并向两端延长；

4）在AB延长线上分别截取A1、A2、B1、B2线段得到Eˊ、E、Fˊ、F，在CD延长线上分别截取C1、C2、D1、D2线段得到Gˊ、G、Hˊ、H；

5）连接直线GE、GˊEˊ、HF、HˊFˊ；

6）连接线段GGˊ和EEˊ的中点，得到西侧罐梁的中心线33ˊ，同理得到东侧罐梁的中心线44ˊ；

7）在直线GE上分别截取A3、C3，在直线HF上分别截取B3、D3，得到点1、2和1ˊ、2ˊ，分别连接1、1ˊ以及2、2ˊ得到对向罐道中心线11ˊ、22ˊ；

8）罐梁中心线33ˊ、44ˊ分别与对向罐道中心线相交得交点 O1、O2、O3、O4，依次连接 O1、O2、O3、O4；

9）在四边形O1O2O3O4中，对向分中并连线得到罐笼中心线NN以及罐笼中心线、井筒中心线MM以及提升中心P ，向东边380mm作NN的平行线，得到井筒中心线JJ，与MM相交得到井筒中心Q；

10）利用id 命令查询提升中心P、井筒中心Q点坐标，标注P、Q点坐标；

11）文件存盘。

5 安装放线

根据实测数据，指导现场施工放线。

[1]有色金属矿山生产技术规程.中国有色金属工业总公司，1990，3.

[2]现代矿山测绘新技术与实际应用及现场操作技术规范.西北矿业学院出版社.