烤烟密集烤房适宜风机研究

谭林彬

（郴州市烟草公司永兴县分公司，湖南 郴州 423300）

目前，大部分密集烤房使用的风、电机功率偏大，风速、风压偏大，造成能源浪费和烟叶烘烤质量下降。烤房内的风速大小与装烟密度和循环风机的配置情况有很大关系。通过试验，确定适宜的风、电机及风速、风压，提高密集烤房的应用效果，为密集烤房烘烤提供科学依据。

1 材料与方法

1.1 供试品种及设备

供试品种为云烟87。供试设备：三相变频器四台（要求能直接换算成功率的变频器0.4～3.0 kw）；高精度风速风压仪一台；2.7×8.0密集烤房四座；七号风机四台（配3 kw不变速电机）。

1.2 试验地点及设计

本实验在郴州市永兴县柏林镇枫坪村进行。根据变黄期、定色期、干筋期三个不同烘烤时期，通过变频器设计四种频率，详见表1。

1.3 试验方法

1.3.1 试验点的选择与要求 供试烤房建在交通方便的烤房群中或现代烟草农业示范点中。试验要求供试烤房所烤烟叶的品种、营养条件、部位、成熟度均衡一致。按照三段式烘烤工艺要求进行。

1.3.2 观察记载与取样 观察记载项目位：烤房装烟数量、鲜干比、烟叶外观质量、耗煤量、耗电量、风速、风压、烤后烟叶质量等。对各试验烤房和对照烤房各烤次的烟叶分级后，按X2F、C3F、B2F等级，分别留取1 kg作为化学成分分析的样品。

2 结果与分析

2.1 不同烘烤时期改变频率对烟叶鲜干比的影响

试验证明，风机功率越小，烤后烟叶的鲜干比越小，密集烤房风机的功率在0.9 kw左右，能满足烘烤烟叶的需要；风机功率越大，烘烤1 kg干烟所需鲜烟叶越多。

2.2 不同频率下风速风压的变化

37℃下测定各处理的风速和风压，结果表明处理1风速最小，为0.6 m/s；其次是处理2，为1.1 m/s；最大风速是处理4，为2.2 m/s；处理3的风速为1.8 m/s。风压也是处理1<处理2<处理3<处理4。由此可见，随着风机频率加大，烤房内风速、风压也逐渐增大。

2.3 风机变频后对烟叶烘烤成本的影响

从烟叶烘烤能耗成本（表2）来看，变频处理1模式最佳，烘烤一房烟叶，能耗成本为0.91元/kg，每房耗电141度，与处理2、处理3、处理4相比分别节省电耗22度、55度和87度，按每度电价0.6元计，每房节省电费分别是13.2元、33元和52.2元。各处理煤耗方面差异不明显。

表1 不同烘烤时期处理频率设计

2.4 风机变频后对烟叶烘烤质量的影响

从表3种看出处理1上等烟比例最高，为51.91%，比处理2、处理3、处理4分别提高2.54、2.23、3.75个百分点。烟叶均价处理1最高，为18.58元/kg，比处理2、处理3、处理4分别提高0.18、

0

.38和0.48元/kg。

2.5 风机变频后对烟叶内在质量的影响

由表3知，风机变频后，总糖和钾的含量随风机频率的增加有降低的趋势，烟碱和总氮的含量则随风机频率的增加有提高的趋势，此项结果有待进一步研究。

3 小 结

（1） 试验结果显示，处理1（频率33 hz，功率0.9 kw）最好，鲜干比为6.56，耗电量为141度，平均能耗成本为0.91元/kg，均价为18.58元/kg。

表2 烘烤能耗成本比较

表3 不同处理对烟叶品质及经济性状的影响

（2）从变频一系列模式处理看，在烟叶烘烤时，采用现在的密集烤房（配置风机电机功率2.2～2.8 kw）都表现出不同程度的优势，不但能节约烘烤成本，而且还能提高均价，增加产值。这说明现在配置的风机电机功率偏大。

（3）风机变频后，随着风机频率加大，烤房内风速、风压逐渐增大。烟叶烘烤时，适宜的风机频率有提高烟叶总糖和钾含量、降低烟碱含量作用。

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