叶鸿斌
(中铁二局机械筑路工程有限公司,四川 成都 610031)
我国对大体积混凝土的定义为:混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1 m,或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。美国则规定为任何现浇混凝土,只要有可能产生温度影响的混凝土均称为大体积混凝土。大体积混凝土温度场分析是大体积混凝土施工的基础工作,做好理论温度场分析,将能正确指导现场施工的温度控制。
大体积混凝土的主要特点是结构厚实,混凝土体积大,工程条件比较复杂,施工技术要求高。由于其表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快,导致混凝土内外温差较大,使混凝土产生温度裂缝,形成结构的初始损伤。
大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝,一方面是由于内外温差而产生的;另一方面是混凝土结构的外部约束和混凝土各质点间的约束,阻止混凝土收缩变形,混凝土抗压强度较大,但抗拉能力却很小,所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度,即会出现裂缝。
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同,分为表面裂缝、贯穿裂缝及深层裂缝三种。混凝土浇筑初期,因内部温度升高发生膨胀,但混凝土表面的温度下降较快,相对应变较小,从而使混凝土表面产生拉应力,表面裂缝产生机理如图1所示。混凝土在温度下降时会发生收缩,但受到与其接触的地基或者已浇筑混凝土等的约束而产生拉力,从而使混凝土内部产生贯通裂缝,贯通裂缝产生机理如图2所示。大体积混凝土由于体积较大,在施工中往往采用分层浇筑,先期浇筑的混凝土与后浇筑混凝土结合处,易产生深层裂缝。
图1 表面裂缝(放热时)
图2 贯通裂缝(冷却时)
某高速公路桥梁桥墩承台,结构尺寸为15.4 m×24.6 m×4.5 m,混凝土强度等级为C30,浇筑量为1830 m3。在混凝土浇筑前,根据施工环境及设计施工要求,进行多组不同掺量的试配级配,选择最优的配合比——水泥∶水∶黄砂∶碎石∶外加剂∶粉煤灰=328∶184∶678∶1071∶8.72∶1.08(单位:kg/m3),混凝土采用泵送施工。
为保证施工质量,掌握温控信息,及时调整和改进温控措施,建立图3所示温度监控流程。
图3 温度监控流程
根据工程实际,考虑到结构的对称性,为节约计算时间,取结构1/4建立有限元实体模型。模型包括2 m厚的地基和承台两个部分。为保证计算精度,将模型划分为1916个单元,2485个节点。实体模型如图4所示。模型的参数对计算结果有一定影响,参考文献3和文献4,并结合现场实际,本模型的材料参数取值见表1。
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图4 结构1/4模型
模型的边界条件为:1/4对称面为绝热边界;承台与空气接触面取温度为20℃;地基位于土层中,温度基本不随气温变化,按固定温度边界条件处理,固定温度取21℃。
模型按无管冷和有管冷进行有限元数值分析。
无管冷模型和有管冷模型的有限元数值分析结果如图5和图6所示。
图5 无管冷结构温度场分布(℃)
由于体积大,施工过程中,采用如下温控与防裂措施。
图6 有管冷结构温度场分布(℃)
(1)承台分两次浇筑,第一次浇筑下部2.4 m部分,第二次浇筑上部2.1 m部分;
(2)布置三层冷却水管,从混凝土初凝后开始通水,以降低混凝土水化热;
(3)混凝土初凝后及时浇水养护,并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,外面再覆盖地毯,以降低混凝土内外温差;
(4)根据温度传感器测温结果控制水管开关,必要时启用增压泵,提高水流速度,确保混凝土内外温差小于25℃;
(5)混凝土内布置防裂钢筋;
(6)采用寰宇夺标一线通测温系统进行温度实时监控。
测点1(第一次浇筑2.4 m承台中心位置)和测点2(第二次浇筑2.1 m承台中心位置)的温度监控曲线如图7和图8所示。
图7 测点1温度时程曲线
从图7和图8可以看出,有管冷模型相比于无管冷模型,最高温度前者比后者低7℃,有水管冷降温效果显著。混凝土在浇筑时长3 d内,温度升高较快,在70 h左右即达到最高温度。之后缓慢下降,10 d内部温度仍高于50℃,此时应根据混凝土表面温度值是否满足内外温差低于25℃,决定是否继续向冷却水管通水。测点实测温度时程曲线和模型计算曲线有较高的吻合度,表明该方法有良好的精度,可以作为大体积混凝土温度场的分析手段。
图8 测点2温度时程曲线
(1)本文分别考虑有冷却水管和 无冷却水管作用,建立实体有限元模型,对大体积混凝土承台进行施工期水化热温度场分析,通过分析比较,结果表明设置冷却水管降温效果显著。
(2)通过有限元程序计算结果与现场实测值比较,两者吻合较好,因此该方法可作为指导大体积混凝土设计和施工的一种方法,从而更好地控制大体积混凝土的温度场。
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