企业冲压设备伤害事故分析与防范

朱 俊

冲压设备已被越来越多的加工制造企业所使用，但冲压设备的安全事故问题也越来越被广大企业所关注。笔者通过对冲压设备安全事故发生情况进行分析，安全事故发生的部位与比例一般主要体现在以下方面，即送取料（约占38%）、校正加工件（约占20%）、清理边角加工余料或其他异物（约占14%）、多人操作不协调或模具安装调整操作不当（约占21%）等，因机械本身故障引起的安全事故约占7%左右。从受伤者的部位来看，多数发生在手部，其次是面部和脚部（工件或加工余料的崩伤或砸伤）。剪切类设备的主要危险多在切刀部位，一旦发生伤害事故等都会造成非常严重的后果。因此，为了预防冲压设备安全生产事故的发生，企业不仅要从加强冲压设备的安全防护措施管理和提高操作人员的综合素质方面入手，还必须将其当做一项长期与重要的工作来抓，力争将事故风险减到最小和事故损失降到最低。

一、冲压伤害事故发生的原因

目前，许多企业在利用冲压设备加工生产时，仍沿用的是简单的手工作业方法，即操作者通常是用手直接在模具腔内装取加工件；多数冲压设备是处在多产品或多工序生产情况下，操作者需要频繁地更换冲压模具，因而极大增加了操作者的危险程度。如果冲压设备和模具没有设置安全的防护装置，或防护装置不完好等，都会极易引发安全事故。实践证明，冲压生产作业是操作动作单一和需要连续重复的劳动方式，非常容易诱使操作工产生工作疲劳感。为此，必须要求他们工作时需要时刻保持注意力的高度集中和具有熟练的操作技能，不断加强安全防护与安全生产意识的教育。企业还应不断提高冲压设备的自动化生产水平，才能有效防止安全事故的发生。造成冲压伤害事故发生的原因一般有以下情况。

（1）主观原因。它是因操作者的安全生产意识淡泊或操作技能低下等而造成的伤害事故，也是造成伤害事故的主要原因。主要体现在操作者不能正确遵守安全操作规程，对安全生产的相关知识及生产经验掌握或了解甚少，对冲压作业的危险性与安全生产的重要性等认识不足。例如，某厂冲压工在加工电扇垫圈时，误将左手随加工材料一起放入模具内，造成手部被压伤的安全事故。

（2）客观原因。它是因企业内部的生产工艺水平落后，以及管理工作不到位等而引发的安全事故。工艺水平落后主要包括：设备布置、厂房内照明与通风设施、模具设计等，不仅存在着严重的安全缺陷，而且相关的安全装置也不健全等；管理方面原因主要是企业领导对安全生产的责任心不强，企业制定的安全作业标准不明确，管理部门缺乏相应的安全检查机制与设备例行保养制度等，以及相关人员配备不科学等，都是诱发安全事故的主要原因。例如，某厂冲压工在加工电风扇底盒过程中，冲床滑块突然下落而发生手指被挤压的安全事故。

二、冲压作业应具有的安全管理内容

冲压作业安全管理是一项综合性较强的工作，它不仅要有完备的安全与技术管理措施，还要有严格和健全的管理办法。冲压作业的安全管理内容主要涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）以及生产计划与员工的安全生产教育等管理工作。如果工艺纪律不严明、模具管理不到位、组织生产不合理、安全生产意识与操作水平较低，或者设备存在安全隐患等，都会引发安全事故。因此，要实现冲压设备能够长期安全与稳定运行，既要有各种必要的技术安全保护措施作基础，还必须制定出严格的安全管理制度作保证。

（1）建立工艺管理制度。冲压生产要在工艺文件指导下进行，工艺文件中的安全生产内容及要求必须具体和明确，除需在工艺操作卡上注明冲压模具的安全状况、编号外，还应配有安全工具名称及编号等，并能在生产中严格执行，坚决杜绝无章可循或工艺纪律不明等情况的发生。因为冲压设备出现任何细小的故障问题或发生安全防护装置失灵等情况，都有可能是造成安全事故发生的主要原因。为此，工厂既需要做好设备技术操作规程的制定工作，又需要做好执行情况的检查与监督工作。例如，作业前操作工必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器及主要的紧固件等是否完好和可靠，观察设备运行中有无异响或其他异常情况等，发现故障或隐患应立即停机排除或上报。

（2）建立安全生产责任制度。通过建立健全的安全生产规章制度，特别是要抓好《安全生产责任制》的落实工作，坚决制止和杜绝各种违章现象的发生。使每个职工都能做到：不仅要明确自己的安全职责，还能严格和自觉的执行冲压设备安全操作规程。企业通过不断加强安全生产等管理工作，例如，大力推行冲压作业的安全性评价活动，把所有的安全技术措施和要求都必须纳入到工艺文件中，保证各项安全技术措施落实和建立良好的安全生产氛围，进一步明确工艺技术人员的安全生产职责等，就一定能够杜绝违规操作和违章指挥现象的发生。

（3）不断改进管理方法。工艺技术人员需及时掌握生产过程中存在的不安全问题，以便采取相应措施和不断改进管理方法等。例如，在冲压模具管理中，首先要做到能经常进行检查和有计划地安排保养等工作，并根据模具对人身安全构成的威胁程度，应将其用不同的颜色加以显示。即红色代表危险模具、黄色表示安全模具、绿色代表自动模具等。在冲压设备的安全管理中，首先应制定出设备维护与保养工作责任制，并定期对设备及安全装置的维护与保养情况进行检查。在冲压作业安全生产管理中，不仅要加强生产计划和调度工作管理，还应按照产品结构和生产规模等，制定出科学的生产节拍与完成期限，避免因盲目增产或加班而引发安全事故的发生。

（4）建立事故树分析图。大量事实证明，冲压设备的大多数安全事故都是因为人的原因造成的。因此，应采用人机工程学和冲压设备安全事故树分析图等方法，正确研究和分析出导致安全事故发生的基本原因与规律，并以此制定出相应的防范措施与方法。例如，可以从员工的安全生产教育、设备操作技能培训、设备保养质量监督以及生产安全检查等方面入手，实施全方位和长期性的管理机制，从根本上保障员工的人身安全和杜绝安全事故发生。通过对事故树的分析，应将员工的“手入模作业”作为严格控制与检查的重点，以达到提高员工的自我保护意识和减少事故发生的目的。

三、冲压作业的安全技术措施

由于冲压作业的特点及生产环境因素的影响，不仅可导致操作者的安全操作意识下降和精力不集中情况发生，还会经常出现员工动作不协调或误操作等问题。特别是大型冲压设备，因参与操作的员工较多，而使发生危险的概率也相应增加。因此，只有通过不断地对员工进行安全生产教育等工作，使操作者的安全意识始终处于高度集中的状态，才能对防止安全事故发生起到积极和有效的作用。同时还要从加强设备的安全技术措施方面下大力气进行进一步的改进与提高，例如，采用复合模、连续模和多工位模生产，以及设置安全可靠的防护装置与设施等，不但可以减少生产工序、简化操作程序和降低员工的劳动强度，还可以最大限度降低操作者受到伤害的风险。通过改进冲压作业方式、改造冲模结构和实现机械自动化生产等，也可以收到比较好的效果。

1.安全防护装置的种类

冲压设备的防护装置种类与形式有许多，如果按结构分一般可以分为手动、机械或光电感应等。主要包括：牵手式、光电式、触感联锁式、双手操作式、简易手工送料式和机械送料式等。通过进行综合分析与比较，机械式防护装置不仅结构简单而且制造方便，但对操作人员的工作干扰较大，因此应用较少。通常使用的有推手式、摆杆式和拉手式等。模具的安全防护措施主要是在模具周围设置了防护板和防护罩，或对模具结构进行技术改进等。例如，改进模具危险面积，扩大安全生产空间；在冲压设备和模具上设置安全防护装置，或着采用劳动强度较小、使用方便灵活的手工工具等，这些都是当前企业比较常用的有效措施。

（1）进出料安全装置。冲压设备的进出料安全装置，是在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，既可以提高安全性，又可以避免模具设计不合理及设备突发性故障等所引起的安全事故。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现进出料的机械化和冲压生产的自动化等功能，都是提高生产率和保证安全生产的重要措施。

（2）光电式安全装置。它是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手一旦进入模具区域内时，使光束受阻并发出电信号，从而达到滑块停止动作和不能下行的目的，可有效保证操作者的安全。光电式保护装置有红外线和白炽光光电保护装置，由于光电式保护装置使用方便，对员工作业也无任何干扰，因此应用较广。

（3）接触式保护装置。此保护装置是利用接触杆中的传感元件来控制滑块运行，一般有常开式和常闭式两种。接触式保护装置的结构比较简单，而且制作成本较低和操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。它比较适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机使用。

（4）其他安全装置。如果在中型冲压设备上不能采用机械式送料方式时，则可以采用手动工具送料、取料的方法，使操作工的双手不会触及到危险区域。常用的手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。简易手工送料装置也能起到很好的保护作用，工作时只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即能达到安全送料的目的。

以上所列安全防护装置不仅结构简单、动作准确、操作方便、保障安全，还能极大提高产量，应以大力推广和使用。

2.对操作人员的要求

（1）会正确安装和使用模具。操作者在安装模具时，首先要做到紧、牢、固，保证上、下模对正和工作位置正确，需采用手搬方法转动机床试冲（空车），以确保模具处于良好的工作状况。修理和清理模具时，必须在停车并切断电源后进行。既要养成良好的工作习惯，还应具备能及时发现和消除各类安全隐患的技能，备有的安全防护装置在生产中必须自始至终地使用。

（2）严格执行开关机要求。开机前应做好润滑工作，去除掉工作台面上的一切浮放物品。检查各传动、连接部位及防护保险装置是否完好。空车运转2～3min后，还要检查开关等控制装置是否灵活，滑块单动时是否有迟滞或连冲现象等，确认一切正常后方可正式运行。操作者应站在规定的工作位置上，身体其他部位必须与机床保持一定的安全距离，并时刻注意冲头的动作情况。在冲制短小工件时，必须使用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制长体零件时，应使用托料架等安全装置，以免发生掘伤等情况。使用单冲作业时，手和脚均不得放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防误操作现象发生。2人以上共同操作时，负责搬（踏）开关者必须注意送料人的动作，严禁一面取件一面搬（踏）开关。工作结束后，应及时停车和切断电源，并将操纵器放至空挡位置和将制动器放在制动状态后，才可擦拭机床和整理工作环境。

（3）其他要求。工作中如发现机器运转声音异常，或发生连冲、操纵机构失灵或电气故障等，应立即停车检查。如果冲压设备使用的是脚踏开关时，必须加设防护挡板。滑块启动后，脚必须立即离开脚踏开关。在机器运转过程中，严禁到转动部位从事检查与修理工作。工作结束后应随手关掉电源，及时整理工作地点、清理机床工作台面和模具，并在冲模和滑块导板上涂抹油脂等。

四、结语

冲压设备的安全管理工作不仅是企业一项重要的基础工作，也是关系到文明生产和企业健康发展的大事。企业只要强化安全教育和实施严格的科学管理，绝大多数安全事故是可以避免的。虽然冲压操作技能看似简单，但因工作时间较长和重复操作频率较高，员工极易出现疲劳情况。因此，企业应针对其工作特点而采取相应对策，例如，应按照安全性评价的标准和现场安全生产管理的相关规定，运用科学的管理方法做好冲压设备的安全生产规划，做到设备布局合理和产品堆放安全与规范等，努力为操作者创造出良好的安全生产环境等，就一定能减少或杜绝安全事故的发生，确保冲压设备安全生产的顺利进行。

W11.02-02