石油钻井备用设备储备管理

吕卫军

石油钻井作业要求钻井装备具备良好的持续保障能力，为减少机修停工时间，储备一定数量的备用设备，如柴油机、发电机、绞车、钻井泵等关键设备，十分必要。但储备数量过多，会占用企业大量流动资金、增加备用设备保管费用；若数量过少，又不能保证故障设备及时得到修理或更换。合理地确定备用设备储备数量和优化储备模式，以最小的经济成本达到保障生产的目的，已成为装备部门急需解决的问题。中国石油天然气集团公司通过对所属油气田井筒施工企业进行专业化重组和区域划分，成立以钻井为主营业务的五大钻探工程公司，为实施新的钻井备用设备储备管理模式提供了契机。

一、备用设备储备管理现状

1.储备数量差异过大

为了储备钻井备用设备及配件，各钻井公司都设有设备库，这种分散式储备只立足于自身经营基础上，既没有明确的储备标准，也造成备用数量差异过大和占用资金过多。因受生产经营资金制约，经常出现该备不备、过度储备或盲目储备等问题，常因无备用设备，或配件供应不及时造成无谓停机。库存数量不是根据生产需求和装备技术状况进行储备，而是依据企业年度生产经营情况随机而定，企业效益好则多储备，而大于实际需求和增加储备成本；效益差则少储备或不储备，造成必备设备短缺。

2.备用设备类型多

由于在用的钻机设备类型较多，配套设备又没有统一的规范要求，各钻井公司为满足生产技术要求，选择了不同厂家的同类设备进行配套，使配套设备型号繁杂，造成备用设备类型和种类过多，而单一类型备用设备缺乏的情况。型号多样的备用设备，使设备维护成本不断增高。

3.设备资源共享度低

各钻井公司之间没有建立备用设备共享机制，使备用设备的保障能力得不到充分发挥，尤其是井筒施工企业专业化重组后，这种分散式储备的弊端更加突出。一是购置备用设备占用大量资金，增加了企业负担。二是急需的备用设备储备不足，关键时刻无备用设备可调用或无配件可更换，而影响正常施工。三是得不到正确保养（没有专职保养人员），造成备用设备锈蚀、损坏或提前报废。

二、实行新的储备模式及内容

为有效降低各钻井公司备用设备储备总量，减少备用设备及配件购置占压资金，实现同类型备用设备及配件资源共享，按照“集中储备、有偿使用”的原则，建立备用设备新的储备管理模式。主要内容如下。

1.明确备用设备范围及比例

应根据主要施工设备数量及技术状况确定储备数量，例如，对发生故障会影响正常钻井施工的发动机、钻井泵、绞车等重点及关键设备，应实施科学储备；发生故障后对正常生产影响不大、并能及时进行修复的一般设备，可不做储备。储备比例应以设备新旧程度、设备综合役龄和在用设备总数等确定，一般按10%左右进行储备。以5年为一间隔期划分设备综合役龄段，即5年以内、6～10年、11～15年和16年以上。设备综合役龄＜5年，且技术状况较好，按在用设备总数的5%储备，6～10年按 8%储备，11～15年按 10%储备，16年以上按12%储备。

2.统筹管理储备设备

备用设备储备总量确定后，应按主要设备类型确定储备数量比例，需将重点放在类型多的设备上，其他的可根据实际需求适当储备。为发挥整体库存储备优势和及时调剂余缺，应以一个单位为主储备一类，其他单位储备为辅，在公司范围内统一调配和有偿使用。动力设备、泥浆泵、绞车等配件，也可参照上述方式确定。如果条件许可，应尽可能依托供应商优势进行储备，实行关键配件零库存管理，采取先使用后结算等方式。

3.备用设备专业化维护保养

按照“集中储备，有偿使用”的方式，每个单位都能储备某一类型的备用设备，不但设备类型单一、便于集中管理，也可实现专业化维护与保养管理的目标。对更换下来的故障设备能够集中批量修理，实现以更好的性价比修复故障设备和降低维修成本。由于备用设备类型减少，降低了对维护保养人员的技能要求，使他们能够按专业特长接触更多的设备故障，不断提高维护技能和工作效率。

三、备用设备新储备模式实施介绍

公司在钻井公司进行了备用设备储备模式试点，首先依据设备普查结果，确定出主要类型备用设备储备单位、储备数量，并分别在国内外重点施工现场进行尝试，均取得较好效果。主要方法如下。

1.落实钻机配套标准

按照中油集团公司钻机配套规范要求，对钻机现有配套情况进行了调查，制定了针对性更强的公司钻机配套标准，依据标准配套不足的应及时补齐，高于配套标准的应及时减少配套数量，保证配备数量的合理性。为了节省设备运行费用，对配套多余设备经过重新评估，技术状况能够达到生产要求的，则作为备用设备；已达到报废年限或存在严重安全隐患的，按相关规定及时报废或处理。

2.分类集中储备

借助ERP管理软件，对公司主要钻井设备重新进行核查，并按照设备综合役龄进行合理划分，储备比例是：顶驱按5%，绞车、钻井泵按10%，柴油机按8%。为便于集中管理和实施专业化保养，根据各钻井公司主要设备类型、数量、市场区域分布等情况，每类设备以1～2个单位为主进行储备，应占储备总量的50%以上。

3.区域市场集中储备

外部区域市场因远离基地和施工队伍较为分散，因此选定塔里木、苏里格、吐哈三个主要施工市场进行备用设备集中储备。由于这些地区的设备维修力量较为薄弱，为保证钻井施工作业正常进行，储备比例可高于1%～3%，塔里木按9%，苏里格按13%，吐哈按12%进行总量储备。

4.重点市场集中储备

海外施工重点市场是伊拉克市场，根据甲方要求，每部ZJ50DB钻机需要配备4台卡特3512B发动机，超过了中石油ZJ50DB钻机配备3台发动机标准。通过与甲方沟通，配备4台卡特发动机是在最恶劣工况下的装备保障能力。但从以往使用情况看，卡特机组具有较好的高可靠性，配备4台机组设备能力明显富余，现场施工的9部电动钻机，若按甲方要求需多配备9台卡特3512B发动机，而造成很大的资金压力。经协商采用新的备用设备储备管理模式，9部钻机配备5台卡特发动机作为备用设备，采取集中管理、集中维护保养和集中调配使用，既节省了4台卡特发动机配备投入，又节约设备资金1200万元。

5.实施专业化维护保养

第一、三钻井公司对在用、备用的22台沃尔沃发电机组实行集中管理后，充分发挥了维修中心的作用，不仅承担了所有沃尔沃机组的维护保养工作，而且充分发挥了专业化保养优势。集中维护保养，便于故障问题的集中与快速排除，能够对设备故障进行有效地统计与分析。从第三方角度提出的设备管理改进意见等，也便于得到解决。

四、应注意的问题

实行备用设备集中储备有利于发挥设备专业化管理优势，降低设备投资成本，优化设备资源配置，更好地为生产施工提供装备保障。主要应做好以下工作。

1.优化设备选型，减少设备型号

精细设备选型管理，应从源头上减少设备型号。一要严格设备选型、选厂和入网厂家资质审查，确保入网厂家技术水平。二要仔细分析装备能力需求，确保设备选型的合理性。三要细化量化技术规范，确保施工工艺要求。四要开展设备经济技术评价，从可靠性、通用性、维修性等测算出燃油、易损件消耗量及工作效率等。五要将供货厂家的售后服务、配件供应、产品质量等作为设备选型的量化评价标准，逐步减少设备型号。

2.主要设备实行批量采购

在优化设备选型时，应严格执行中油集团公司的钻机配套规范和实际需求，细化出设备配套的种类与数量。充分利用中油集团公司“能源一号网”集中采购的优势，批量采购高可靠性设备，逐步减少设备型号，及时淘汰非主流型号的设备。

3.因地制宜开展设备状态监测

由于钻机具有移动作业的特点，钻井设备需经常拆装和长距离搬迁，在线监测技术在钻井装备上应用效果不好，因此，要因地制宜地开展设备状态监测，可采用离线监测仪器，如测温仪、测振仪、油品化验仪等监测设备，及早发现设备故障并能及时排除。

4.适时建立内部设备租赁市场

备用设备“集中储备，有偿使用”的运作模式，要求建立企业内部设备租赁市场，便于关键备用设备的储备与保养。可先选取数量较少的关键设备，如顶驱机等作为试点，待条件成熟后再推广到所有关键设备。为发挥专业化保养优势和降低设备运行成本，应实现关键设备操作与保养工作的分离，提高装备保障能力。

五、取得的效果

按照“专业化、一体化”组建的钻探工程公司，以钻机为主的设备资产占企业资产的70%以上，专业化重组实现了钻机等主要施工设备的集中管理。备用设备管理打破了原以条块分割的储备管理模式，实行的钻机备用设备集中储备管理，使专业化管理优势更为明显，主要体现在下方面。

（1）备用设备数量大幅减少。实行备用设备集中储备管理，公司钻井备用设备数量明显降低，平均减少15%～20%，极大降低了备用设备保养费用及设备运行成本，提高了经济效益。

（2）备用设备技术状况改善明显。从现有的备用设备中优选备用设备进行集中储备，及时淘汰技术落后和非主流机型，不仅减少了储备数量，而且设备技术状况得到明显提高。

（3）减少了备用设备投资。由于实行备用设备集中储备，极大减少了备用设备储备数量，使原计划购买的备用设备投资得以节省，已节省资金4700万元。

（4）备用设备管理成效明显。备用设备集中储备给专业化保养提供了有利条件，使专业化保养优势得以充分体现，故障排除效率得到明显提升，备用设备保障能力得到有效提高，设备管理的经济效益明显，实现了预期目标。

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