据PCN 2010 年10 月6 日报道,CB&I 宣布旗下的Lummus 技术公司从辽宁同益石化公司接到合约,将负责设计OCT 烯烃转换装置以及“Catofin”脱氢装置。
据悉,这是同益石化总投资73 亿元人民币在辽宁抚顺建设的世界首套400 kt/a 液化石油气深加工联合装置中的一部分。该装置建成后不仅可减轻国内对进口基础化工原料的依赖程度,还能高效利用C4资源。除上述装置采用Lummus 技术外,下游的顺丁橡胶、丁基橡胶等核心生产装置将采用德国BASF 和法国埃克森成熟工艺技术。该联合项目分为3 期建设:一期200 kt/a C4烯烃转化制丙烯项目已全面开工,定于2010 年底竣工投产;二期115 kt/a 异丁烷制异丁烯和125 kt/a正丁烷制丁二烯项目将于2011 年9 月竣工投产;三期120 kt/a 丁二烯制顺丁橡胶和100 kt/a 异丁烯制丁基橡胶将于2012 年年底竣工投产,200 kt/a丙烯制丁辛醇项目2013 年10 月投产。
由于国内炼油企业大幅扩产使液化石油气产能大幅增加,2010 年,我国新增54.50 Mt/a 的炼油能力,如果按照液化气3%的产出率计算,将新增液化石油气产能1.50 ~1.63 Mt/a。专家预测国内液化石油气市场产能过剩已成定局。
Solvay 拟在泰兴建环氧氯丙烷装置。据CW 2010 年12 月16 日/PCN 12 月20 -27 日综合报道,Solvay 公司研究拟在中国泰兴经济开发区建一套环氧氯丙烷生产装置。该装置初始产能为100 kt/a,将采用Solvay 的“Epicerol”专有技术,预计2013 年投产。该装置的投产有利于满足中国对环氧氯丙烷的快速增长需求( 目前,中国对环氧氯丙烷的需求量占到全球需求量的29%) 。
据悉,Solvay 的“Epicerol”技术以生物柴油生产过程中的副产甘油为原料,是一项环保的工艺技术。目前“Epicerol”技术已取得38 项专利技术,与传统工艺比较,“Epicerol”工艺所用的氯及水减少80% ~90%,节省大量能源,废弃物排放减少70%以上。该技术已经在法国的一套20 kt/a 装置上应用,此外也将于2011 年在泰国的一套100 kt/a 生产装置上应用。目前,Solvay 是全球第四大环氧氯丙烷生产商,预计到2014 年全球环氧氯丙烷的生产将有四分之一将采用“Epicerol”技术。
Solvay 公司看好亚洲急速增长的市场需求,已先后在泰国及中国建设装置,如今更加大了在华投资力度。2009 年,Solvay 公司在亚太地区的市场营业收入占其总营业收入的9%。