矿用提升机原理及安全生产操作指标

李 根

东华理工大学长江学院，江西 南昌 330013

目前，常见的提升机多数运用于煤矿开采业，由于提升机的功率较大、提升能力强，在生产作业中必须严格操作，这样才能实现煤矿生产的安全运行。操作人员应积极掌握矿用提升机的原理，维持正常的生产秩序。

1 矿用提升机的工作原理

科学技术的更新调整使得很多现代化机械设备被研制出来，提升机的种类在长期实践中得到了增多。研究矿用提升机的工资原理，我们需要结合具体的机械设备进行分析。笔者根据实际工作经验，列举了几个比较常见的提升机，且对其工作原理进行了分析。具体提升机形式包括：

1）D型斗式。这种提升机常会配备相应的传动装置，多数借助于传动滚筒实现物料传输。机械传输运动主要集中于传动滚筒的上部区段，传输结构包括中间机壳、驱动装置等。煤矿开采中常用于输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状，运输的稳定性较好。

2）HL型环链离心斗式。这种提升机结构包括运动结构、传动结构、中间机壳、驱动装置等。提升机配备的料斗布置情况是间断式布置，装载过程中常借助于“掏取法”完成，投料则采取“离心投料法”[1]。在提升过程中主要依靠配备的环形链条实现操作，技术参数见表1：

表1 斗式提升机主要技术参数

3）TH系列斗式。这种提升机在传输时具有一定的局限性，助于奥运用在粉状、粒状、小块状的物料。提升机运作时的原理为混合式或重力卸料，挖取式装料。整个设备的牵引动作依靠合金钢高度圆环链实现，在煤矿生产中可根据具体要求进行改装调整。

4）NE系列板链斗式。这种提升机在喂料过程中主要采取了流入式操作方法，物料流入料斗借助于板链上升至顶端，整个卸料过程要依靠物料重力影响。NE系列板链斗式提升机的种类较多，适用于各个行业的传输操作，具有运用广、性能高、能耗低等特点。

5）DZC系列振动式。这种提升机的振动源主要选择振动电机实现，将振动电机安装于提升槽时需必须保证设备的型号一致，且维持相应的交叉角度。振动电机所带的偏心块在旋转过程中的不同部位能引起适当的离心力，这样有助于提升机的传输操作。

2 提高矿用设备的诊断技术

矿用提升机由于长时间处于大承载作业，在使用过程中必须要求操作人员掌握相应的故障诊断技术，这样可以避免故障造成的各种不利影响。及时处理故障也是安全生产操作的必备条件，具体诊断方法包括：

1）看。利用相关的仪器设备对提升机内部的机械结构检查，如：电流表、压力表、水温表等，通过仪器上显示的数据判断提升机的是否出现故障，进而确定提升设备具体的故障位置[2]。

2）听。根据提升机机械故障后的表现，我们可以结合发动机的声音来判断故障状况。如：发动机声音异常、底盘响声减弱等，基本上可以断定提升机出现故障。声音判断故障需要借助于操作人员的实际经验。

3）闻。提升机故障气味主要来源于两种，一是线路燃烧，这种气味浓度较低，主要是烧焦气味；二是装置打滑，这种故障的气味多数是焦臭味，常由制动拖滞、离合器打滑造成。

4）摸。有时在中诊断故障时不便把提升机机械装置拆开，这是可利用“触摸”的方式判断故障状况，而“温度”则是诊断的重要参考指标。如：提升机传输皮带或发动机的温度过大，则可判断故障发生。

3 树立正确的安全操作意识

煤矿作业人员在操作提升机时，必须要坚持“安全第一”的原则，在保证生产任务按期完成的同时维护人员安全。根据相关部门制定了煤矿作业安全制度准则看，矿用提升机操作时应树立的几个意识如下：

1）安全第一。为了保证作业人员操作的规范进行，降低因认为因素导致的提升机故障，作业人员应当树立“安全第一”的意识。如：不违规操、不无证作业人员等，这些都是要全面执行的作业指标；

2）增强技能。技能主要包括两方面，一是作业人员技能，这样能避免提升机作业时发生故障；二是维修技能，对于一些常见的提升机故障，作业人员者应掌握临时处理方法，防止故障损坏程度加深[3]；

3）定期维修。通常情况，在提升机长时间超负荷行驶之后，作业人员就需要到提升机性能检测站进行检修维护。此方法可对已经出现的故障及时处理，对将要发生的故障提早预防，有效降低了故障发生率。

4 结论

煤矿企业管理人员要对提升机行驶进行检测排查，尽早发现运行异常的提升机，尽早解决潜在的故障问题。此外，还需要定期考核作业人员的综合技术，增强作业人员者的安全意识。

[1]王晓娟.提升机性能综合检测与故障排除方法[J].提升机维修技术，2009，33(10)：85-87.

[2]邱志玉.矿用提升及性能检测技术与维修[J].上海煤矿工程，2008，25(8)：132-134.

[3]徐国仁.现代化机械故障诊断技术的运用[J].南京理工大学学报，2009，40(20)：73-75.