化工企业设备检修安全分析

廖彰清

（南宁经济技术开发区安监局，广西 南宁530031）

化工企业设备检修安全分析

廖彰清

（南宁经济技术开发区安监局，广西 南宁530031）

化工设备检修作业复杂，危险性大，易造成火灾爆炸、中毒事故，危害严重。文章分析了化工企业设备检修的安全生产规律，探求其事故的成因及对策研究。

化工企业；设备检修；安全分析

化工企业中存在着较多的易燃、易爆、有毒、有害介质，危险性大，而发生在化工行业的事故有部分是发生在检修作业中。下面就化工企业设备检修事故及防范措施作进一步分析。

1 化工企业设备检修事故的原因分析

1．1 检修作业不明确

化工企业设备检修大多都涉及到动火、入罐，这就必须先清空设备内物料后才能进行清洗置换。然而有的企业检修作业不明确，对检修工序没有提前做好检修计划，对涉及到的设备心中没底，停产前未对设备内物料进行处理，给检修作业带来被动局面，甚至引发事故。

1．2 没有按检修规程执行

原化学工业部颁布的 《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》对动火、入罐作业都做出了明确规定，而相当一部分企业没有按照规定执行，没有办理特殊作业审批手续，尤其是清洗置换不彻底，没有对可燃气体、有毒气体和氧含量进行分析，动火、入罐时引起火灾爆炸、中毒事故发生。

1．3 没有进行安全技术交底

有的企业检修技术力量薄弱，检修大型设备时要聘请有资质的外来单位承担，但由于外来单位对化工企业的特点不了解，对化工物料的性质及危险性缺乏安全知识，而企业又没有对施工单位进行安全技术交底，导致施工单位检修时引发生产安全事故。

1．4 没有使用劳动防护用品或使用不当

防护用品是防止事故发生的屏障，是保护职工生命安全的一道防线。在检修作业中，有的企业员工忽视防护器材、劳保用品的使用。如入罐不戴安全带和防毒面具，或防毒面具的型号使用不当。更有甚者，当职工在罐内发生中毒时，救护人员未采取任何时候防护措施的情况下，冒险施救，扩大事故伤亡人员。

1．5 冒险蛮干

企业检修在很大程度上是由于设备故障而被迫停产的，对企业的生产经营产生负面影响。而企业没有真正树立起安全就是效益的理念，特别是在产品供不应求的环境下，为了尽快恢复生产，赶工期，忽视安全生产条件，没有落实安全措施而冒险蛮干，引发安全事故。

2 化工企业设备检修作业的对策研究

2．1 兵马未动，安全先行

为使检修作业有计划有步骤地顺利进行，检修作业前，应先制定检修方案，办理《检修任务书》。检修方案包括检修项目、设备，采取的安全防范措施，检修人员及负责人，检修工期，资金来源、应急预案等。检修方案要报安全管理部门审查，审查其安全措施是否有针对性和可操作性。这样有助于停产前对检修设备进行安全处理，如卸空设备内物料，为清洗置换创造良好条件。

2．2 设备与系统进行可靠隔绝

无论是动火还是入罐，必须把需要检修的设备与生产系统可靠隔绝，这里所说的可靠隔绝，必须是拆除与生产工艺管道相连通的管道、设备，或插入盲板进行隔绝，以保证系统内的可燃物、有毒物无法扩散到检修设备内。禁止使用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道，原因是由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。这里需要强调的是使用盲板的材料、规格等技术条件一定要符合国家标准，要有足够的强度，能承受管道的工作压力，而且密闭不漏，不受物料腐蚀。

2．3 置换设备内可燃有毒气体

在清洗设备前，要把设备内的可燃物或有毒介质彻底置换。常用的置换介质主要是惰性物质，如氮气、二氧化碳、水等。置换的方法视被置换介质与置换介质的比重而定，如果设备内可燃有毒气体的比重大于氮气的比重，氮气应从设备上方入口进，从设备下方出口排出，置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时，水从设备底部进入，从设备最高点溢出。

2．4 对设备进行彻底清洗

容器长时间盛装易燃易爆、有毒有害物质，这些物质被吸附在设备内壁，如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，这些物质会逐渐释放出来，导致发生火灾爆炸、中毒事故。清洗方法可根据设备盛装物料的性质采用水洗、蒸汽蒸煮、化学清洗等，多数物料需使用化学清洗方可彻底清洗干净。化学清洗主要采用碱洗和酸洗，清洗方法是在设备中注入配制好的氢氧化钠水溶液或盐酸，开启搅拌通入水蒸汽煮沸，目的是除去设备内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。注意蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，且要固定好蒸汽管，以防酸碱液溅出或蒸汽管脱落喷伤他人。

2．5 进行安全分析

对设备内的可燃气体和有毒气体进行安全分析，是检验清洗置换是否彻底的重要依据。分析环节重点要掌握好检测的时间和取样点。检测分析必须是在动火入罐作业前0.5h，并且在作业过程中每隔1h要对作业区域进行检测。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止作业，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。必要时，可采取强制通风，但禁止向设备内充氧气或富氧空气。取样点要有代表性，以使数据准确可靠。在较大的设备内作业，应采取上、中、下取样。气体分析的合格标准是：可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于等于4%的，浓度应小于0．5%；爆炸下限小于4%的，浓度则应小于0．2%；有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定；设备内氧气含量应为18%～21%。需要强调的是，可燃气体有毒有害气体检测仪要经标准气体样品标定合格并经常进行维护、校正，确保检测数据安全可靠。

2．6 进行安全技术交底

在检修作业前，企业要对检修人员进行安全教育，对检修的任务及安全技术措施进行交底，提高检修人员的安全素质和安全知识水平。如果检修项目承包给外来单位，一定要将安全技术措施、维修设备所盛装的物料性质及危害性告知施工单位，防止盲目施工引发安全事故。同时企业要与外来施工单位签订安全施工措施保证书，明确施工单位的安全生产职责，接受所在单位安全管理部门的监督检查。

2．7 办理特殊作业审批手续

办理《动火作业证》、《入罐作业证》等特殊作业审批手续是确保动火入罐作业安全的重要环节，是对各项安全措施落实情况的确认。按照作业等级及审批权限，审批人员要亲临作业现场对作业时间、作业设备、作业人员、检测分析结果、安全措施、监护人员等进行全面的核查，缺一不可。审批人员不能过于信任检修项目负责人，碍于情面，未经核实现场作业安全条件就予以审批。

2．8 现场检查安全措施

办理特殊作业审批手续后，在作业前和作业中，安全管理人员要检查安全措施的落实情况，及时纠正违章作业。安全措施至少包括以下内容：

（1）切断设备动力电源，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。

（2）进入设备内要使用防爆型低压灯具，照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。

（3）正确佩戴规定的防护用具，包括防毒面具、安全带、防静电工作服等。

（4）监护人必须坚守岗位，在容器外履行监护职责，并有后备抢救措施。

总之，在化工企业设备检修作业中，必须严格遵守相关安全管理规定，落实各项安全措施，杜绝“三违”，消除可能存在的各种危险，确保检修作业按质按时完成，为安全生产创造良好条件。

［1］ 黄郑华，李建华，黄汉京，等．化工生产防火防爆安全技术［M］．北京：化学工业出版社，1993．

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［3］ 万世波．化工工人安全卫生基础知识［M］．北京：化学工业出版社，2008．

［4］ 黄郑华，李建华．化工工艺设备防火防爆［M］．北京：中国劳动社会保障出版社，2008．

Safety Analysis of Equipment Maintenance in Chemical Enterprise

LIAO Zhang-qing
（Administration of Work Safety，Nanning Economic-technical Development Zone，Nanning 530031，China）

TQ 05

B

1671-9905（2011）06-0074-03

廖彰清（1972-），男，壮族，广西南宁，大学本科学历，工程师职称，现任南宁经济技术开发区安全生产监督管理局副局长，地址：南宁市星光大道230号南宁经济技术开发区安监局，邮编：530031，联系电话：4517633、13807812643，电子邮箱：nndalzq＠yahoo．com．cn

2011-03-14