全低变温度波动及热点温度下垮处理小结

山西永济中农化工有限公司有两套变换，全部为全低变工艺。其中，1＃φ4 000mm变换生产能力为80kt／a，采用湖北双雄SB303Q耐硫低变催化剂，于2009年6月升温硫化正常后投入生产运行。开车后先后出现一、二段进口温度波动大，催化床层温度不好操作的问题。

2010年10月27日，在加量过程中，一段下层温度突然出现下垮现象，热点温度由原来的350℃下降到240℃左右。经仪表检查热电偶正常，系统阻力也无明显变化，但系统加蒸汽比原来略大，初步分析可能是催化剂层出现问题。

1 问题分析与处理

（1）经分析，一、二段进口温度波动是进口带水所致。一段带水是因为高效气水分离器原来的矩鞍瓷环破碎，改用铜塔褪下的旧规整填料，气水分离效果差。问题查清后于2010年10月利用停车小修机会，将规整填料全部拔出，下部更换为矩鞍瓷环，上部为两层不锈钢丝网。二段带水是因为喷水净化器内部装的是耐火球，分离效果差。利用一次停车机会，全部更换为φ38mm不锈钢矩鞍环。

（2）热点温度下垮问题。2011年6月利用全厂停车大修机会，打开φ4 000mm变换炉一段下层装料孔，经检查发现热电偶一侧催化剂层有三分之一塌陷漏入锅底（后查明原因是箅子上铺的铁丝网质量问题，腐蚀严重所致）。问题查明后立即与湖北双雄催化剂厂家取得联系，经协商达成一致意见，决定将一段下层催化剂掏出后重装。再补充6m3新催化剂。

为了在掏卸过程中保护催化剂，制定了严格的保护措施：

①为避免空气对流，只打开卸料孔，并从一、二段进口充入氮气；

②掏出的催化剂全部用有内袋的化肥袋装好，并充入氮气将口扎紧；

③于避光处分散堆放，严禁积压；

④填装前全部过筛，先装旧的，耙平后再装新的。装好用氮气置换后立即封装料孔，并充氮气保护。

2 运行效果

开车前按升温硫化方案对一、二段催化剂进行升温硫化，硫化结束后于2011年5月投入运行，目前运行稳定。进口温度波动问题得到彻底解决，现一、二段进口温度控制在200±5℃。一段下层温度也很正常，维持在360℃左右。达到了检修的预期效果。