伴热系统故障及处理对策①

郑喜忠

(中煤集团鄂尔多斯能源化工有限公司,内蒙古鄂尔多斯 017317）

伴热系统故障及处理对策①

郑喜忠

(中煤集团鄂尔多斯能源化工有限公司,内蒙古鄂尔多斯 017317）

伴热系统存在问题影响生产,对其进行剖析,进而实施有效措施服务生产。

伴热;疏水阀;泄漏

某煤化工厂净化装置中的粗煤气冷却工段24工号和氨吸收制冷工段26工号的设备及管路内流经的工艺介质有:新鲜水、循环水、软水、低浓度氨水、煤气水等。在冬季必须将这些有关工艺管路及设备外部配置合理的伴热 (内部流动介质为蒸汽的伴热管在工艺管道设备外表给其加热）管路进行保温防冻,才能确保设备管路的正常运行。1993年冬季,由于粗煤气冷却工段和氨吸收制冷工段伴热系统存在很多问题,使伴热管路出现了大面积冻堵,近而造成了这两工段的设备及工艺管路冻堵,直接影响了其他工段的运行,险些酿成事故。

1 伴热管路故障原因分析

(1）伴热管路过长,造成管路内蒸汽、冷凝液末端压力偏低,介质在伴热管内循环慢,在蒸汽压力波动到较低时,易引起伴热管路冻堵。

(2）伴热管径细,保温不完善,致使管路热量蓄积能力差,向外界热量损失多。

(3）一些不适应低温运行的管路仪表浮筒及根部阀门等设备,在原设计中未设置伴热管路进行防冻,致使这些部位在低温时易冻堵。

(4）冷凝液收集盘上的疏水阀疏水量小,不能及时将产生的冷凝液排走,使冷凝液在管路中长时间富积,使管路温度下降,易造成冻堵。

(5）SF、TSF型疏水阀内的阀心组件中的双金属片动作反应慢,易老化,使用一段时间后未能恢复正常位置,使流经疏水阀中的冷凝液中串入大量的蒸汽,造成大量蒸汽冷凝水的浪费,并使疏水器前的蒸汽与疏水器后串入蒸汽的冷凝液压差缩小,不利于伴热系统的良好循环;伴热管路由于腐蚀或管路及焊接接头等处存在缺陷,使蒸汽或冷凝液向外泄漏,处理漏点时如停止伴热时间过长,易造成冻害。

2 改造方案

针对上述原因,做出并实施了以下解决方案:

(1）在适当的位置增设了蒸汽分配盘和冷凝收集盘,以提高蒸汽压力,解决了因伴热管路过长而引起的压力低、温度低所造成的冻堵伴热管路问题。

(2）将原来的直径为14 mm的伴热钢管改为直径为18 mm的无缝钢管以加大介质流量,并减少了管路上因焊接接缝易开裂的缺陷。

(3）将原设计上没有而实际运行确实需要设置伴热管路的工艺管线、仪表浮筒及根部阀门等设备全面增设伴热管路,确保了工艺管路、阀门畅通,仪表指示准确,从而为工艺操作提供了保障。

(4）将排水量小的不能满足工艺生产的 SF、TSF型的双金属疏水阀用疏水量大的ST可调恒温疏水阀替代,此型疏水阀本身防冻不用保温,不受安装方向限制,排水量大,耐水击,寿命长,调整方便易行,排水温度范围大(分三组:65～100℃、95～135℃、130～165℃）,克服了热静力疏水阀的排水温度只能控制在100℃以下,使生产设备积水、换热较慢的现象。

(5）蒸汽伴管拐弯处,由于蒸汽长期的冲刷,会使管壁变薄,近而出现类似砂眼的小孔,还有施工过程中焊接质量问题而使焊接接头处的砂眼等泄漏问题采取了带压堵漏方案。加工一个大于漏点的带内螺纹(或带外螺纹）的短管焊在漏点处,使漏点在短管内径范围内,焊接完成后,将加工好的丝堵(或管帽）拧上即可消除漏点,从而避免了停止伴热时间过长而引起的冻害。

经过这么多年来的越冬,充分证明了对伴热系统的改造是成功的,为工厂冬季生产的稳定运行提供了坚实的基础。

[1]张红兵.化工管路手册[M]:北京:化学工业出版社, 1992.

[2]黄日新.工业专用阀门手册[M]:北京:机械工业出版社,1992.

Heat Tracing System Failure And Countermeasures

ZHENG Xizhong
(China Coal Group Erdos Energy Chemical Industry Co.,L td.,Erdos 017317,China）

Heat tracing system problem s affect production,by analyzing the heat tracing system,then carries on the effectivemeasures to serve production.

heat tracing;steam trap;leakage

TQ117

C

1007-7804(2011）05-0020-02

10.3969/j.issn.1007-7804.2011.05.006

2011-07-12

郑喜忠(1971）,男,汉族,机械工程师,从事设备管理及采购管理工作。