关于地连墙施工及渗漏控制的一些看法

牛刚 （巴特勒（天津）有限公司 天津300456）

1 情况简介

地下连续墙具有结构刚度大、整体性和抗渗性好的特点，在大体积建筑物施工中被广泛应用。但是由于地连墙施工全部位于地面以下，墙身及接缝部位容易发生渗漏现象，而且发生渗漏后如不及时处理将会对建筑物产生很大影响。因此对于施工中的关键工序要严格控制，避免以后发生安全隐患。现结合天津市建设路达文里配套公建工程地下室地连墙施工特点，谈谈对地连墙渗漏修补的一些看法。

2 施工前准备

2.1 技术准备

本工程经过现场勘查和技术人员分析，确定以下部位为易渗漏部位：①地连墙槽段接缝夹泥；②砼浇筑过程中导管控制不当产生的冷缝；③转角槽段泥袋进入墙体；④槽段交接处锁口管局部残留在地连墙内。根据地连墙工程施工特点并结合本工程易渗漏部位，制定相应的渗漏封堵措施。一旦在施工过程中发现渗漏的地方及时进行封堵。

2.2 人员准备

现场成立应急抢险小组，并常驻4人24小时在现场，随时发现渗漏，随时进行封堵。

2.3 工具、材料准备

现场成立应急材料物资库，常备渗漏封堵材料。工具包括：双液注浆气泵、冲击钻、锤子、錾子、引流管。材料包括：水不漏、水泥、注浆液。

2.4 监视测量

建立完善的巡视检查制度，各区域专人进行观测、检查工作，并进行记录、汇总。随时掌握基坑渗漏情况。如发现异常，及时封堵。

3 地连墙施工过程中的预控措施

防止地连墙渗漏最好的方法就是在施工过程中控制好质量，按照施工方案的要求进行，随时进行观测。因此施工过程中的控制非常重要。

3.1 选择防渗性能好的接头管形式

达文里工程中采用的是锁口管形式。使用前进行如下检查：检查锁口管表面是否清洁，如受污染马上进行处理，确保浇筑混凝土不受杂物污染；检查锁口管表面是否光滑，如有缺陷，需进行修补、打磨等，减少锁口管顶拔时的摩擦力；特别要检查焊缝处，看是否有裂缝等隐患，消除顶拔时出现锁口管断裂等情况，保证锁口管顶拔时顺利，确保混凝土接缝质量。

3.2 保证槽段接头质量

槽段施工中，端部应保持垂直，并对已经完成的槽段混凝土接头处进行清理；将槽段交接部位泥皮处理作为关键检查点。后继幅成槽完成后，对上一幅的接缝处用刷壁器将泥皮、泥渣清理干净。

3.3 控制混凝土质量

防止混凝土冷缝出现：灌注混凝土导管直径采用250 mm，并合理布置导管位置，导管离槽段两端接头处不超过1.5 m，两导管间距不大于3 m。

在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度控制在2～6 m，不得小于1.5 m，不得大于6 m。浇注时严防两导管之间的缺段，设专人测量孔内砼面高度，充分掌握混凝土灌注量、混凝土顶的高度、导管插入量以及上升高度。以确保导管埋深，保证墙身质量，杜绝断桩事故。

4 渗漏修补方式

该项目地连墙施工完成后，发现有以下几种渗漏的情况。因此针对不同渗漏情况，制定相应的渗漏封堵措施，进行渗漏处理：

4.1 槽深较浅处，发现有微量渗水现象，使用防水砂浆直接进行封堵

将渗漏点附近松散石子及泥皮剔除清理干净，露出内侧坚实混凝土；使用防水砂浆（水不漏）直接修补渗漏部位。

4.2 在槽的中间部位发现有较小的渗漏点，采用引流法

将渗漏点附近松散石子及泥皮剔除清理干净，露出渗漏点；对准渗漏部位，在渗漏点处插入引流管；在引流管周围使用防水砂浆（水不漏）进行封堵；待防水砂浆（水不漏）达到强度，确定不再渗漏后，将引流管封闭。

4.3 基槽底部发现有几处漏水较严重的地方采用双液注浆方法进行封堵

用土袋堆堵漏水孔附近进行阻水；分别配置化学浆液和水泥浆，分别放入注浆筒；将注浆泵出浆口插入漏水孔，固定牢固；启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头，从出口混合注入漏水部位；注浆过程中控制流量和压力，防止浆液流失；漏水点封堵完成后，停止注浆；经一段时间观察不再漏水后，拆除土袋。

4.4 在土方开挖过程中，发现在开挖面以下也有渗漏，在具体施工过程中视其流量大小、渗漏点大小分别采取不同处理方式

渗漏量较小或渗漏位置浅的，从渗漏点挖300 mm×300 mm盲沟引入大口井，盲沟内填渣石，上盖土工布；漏水点自开挖面以上至开挖面以下上下贯通的，在漏水点附近，采用双液注浆方法进行封堵；漏水量较大，漏水位置深，可能造成基坑外土体流失的，在渗漏部位填反压土，并在基坑外侧补充高压旋喷桩。

4.5 在地连墙与地板接缝部位使用预溶模方法进行渗漏封堵

4.5.1 安装预溶模，根据现场情况用砼钉固定 主要的要求是溶模与抹平横带平面要严密接触，不可有缝，以防浇注后浇带时窜入灰浆影响质量。如果裂缝无法消除，可用快速堵漏材料对上下模边进行封堵，以不窜浆为准。单条预溶模的长度控制在20～25 m之间，最长不得超过30 m。上下引出管采用耐压8 kg/cm2尼龙网加强塑料软管，引出地面以上部分用颜色区别出上引出管和下引出管。溶模分段之间的隔离缝宽30 mm，不得搞错。

4.5.2 预溶模和引出管的保护 在浇筑后浇带时，振捣器不得损坏预溶模和引出管。砼浇注后，地面以上与型腔之间的通路只有每段两条引出管，为了提高防水质量的要求，后浇止水带的浇注以尽可能推迟为好。这段时间内对引出管的保护非常重要，要采取管理措施加强现场管理制度，防止引出管在施工中损坏和人为破坏。

4.5.3 溶模注浆 随着施工的进度，需要浇注止水带时，我们通过上引出管注入混合溶剂，将溶模材料溶化，并及时用水清洗腔。洗腔后将下引出管与灌浆设备连接好，将混合浆液注入型腔。注入速度不宜过快，观察上引出管的出液情况，当混合浆液流出时，将上引出管封闭。继续加压注浆，当浆液有明显走窜后，可持压3～5 min，关闭下引出管，注浆完毕（注浆液配制和注浆作业按工艺规程实行）。

不管单组注浆还是多组进行注浆作业，要求注浆顺序从一段开始后，向一个方向或两个方向连续无间断的接力式浇注。不可分段或隔段进行。双层预溶模设置的后浇带段落，可以采用较长间隔时间后浇注或隔几年后浇注另一条止水带的方法，以发挥后浇注式止水带既能防水又能堵漏的特点，从而提高建筑物的防水质量。

4.5.4 浇注后的处理 后浇注式止水带浇注后，引出管要关闭严密并固定好，防止初期反应型腔内部压力增高，浆料向外喷射。72 h后才能考虑去除注浆管。

5 效果观察

通过以上措施对该项目施工过程中和施工过程后出现的渗漏部位进行封堵，后期在经历了土方开挖、基础施工等阶段，没有发现渗漏现象。■