氨肥法烟气脱硫技术

氨肥法烟气脱硫技术

Ammonia Process of FGD Technology

由江苏新世纪江南环保有限公司开发的氨肥法烟气脱硫技术，适用于烟气脱硫净化处理。

主要技术内容

一、基本原理

氨肥法烟气脱硫是指以氨基物质（液氨、氨水、碳铵、尿素等）作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥的烟气脱硫工艺。原料来自化工企业，副产品作为农用氮肥。氨肥法脱硫过程是一个化学吸收过程，具体反应原理分如下两步进行：

（1）以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：

SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3

利用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。氨的载体可以是液氨（气氨）、氨水、碳铵和尿素等可以产生氨的碱性物质。

（2）采用空气对亚硫酸铵直接强制氧化：

(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4

此过程是将吸收反应的中间产物—不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫酸铵，即农用的硫铵化肥，也可用硫酸、硝酸、磷酸等对亚硫酸铵进行酸解，副产二氧化硫、硫酸、硝酸铵、磷酸铵等其它副产品。

二、技术关键

（1）通过控制SO2在脱硫溶液中的溶解度和气速、控制吸收液pH值和反应温度等确保脱硫效率超过95%；

（2）通过控制反应温度和吸收液的成分等从根本上解决了气溶胶问题、降低了氨损，使其浓度＜8mg/Nm3；

（3）通过对塔内工艺进行调整，保证亚硫酸铵的氧化率达99%以上；

（4）塔内饱和结晶技术改变了常规的蒸发结晶技术，大大降低了蒸气消耗和运行成本；

（5）空塔型脱硫技术改变了常规的填料脱硫塔，实现了更低的建设成本。

典型规模

该技术应用于电力行业的典型规模为200MW及以上；应用于化工行业的典型规模为2×130t/h及以上锅炉。

主要技术指标及条件要求

一、主要技术指标

脱硫率一般应≮95%；氨逃逸≯8mg/m3；氨（回收）利用率≥97%；副产硫酸铵达到GB535-1995标准；装置可用率≥95%。

二、条件要求

该技术适用于燃用高中低煤种的各种炉型，目前国内已取得应用的装置中燃煤的含硫量从0.4%到8%，原烟气中含尘量从50mg/Nm3以下到超过1000mg/Nm3，烟气量从6万Nm3到115万Nm3，脱硫后SO2排放浓度在70～210mg/m3。

氨肥法脱硫技术对烟气量、燃煤的含量具有较好的适应性，对其无特别要求，只需项目所在地区有可靠的氨源即可。

投资效益（以田东电厂2×135MW机组烟气脱硫工程为例）

总投资5046万元，其中设备投资3440万元；主体设备寿命30年，综合运行成本 11万元/年。

“资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术开发与应用”项目获得2009年环境保护科学技术二等奖。该技术被中国环境保护产业协会评为2010年国家重点环境保护实用技术（A类）。

企业联系电话：025-52763859

E-mail：office@js-jnhb.com

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1006-5377（2011）12-0063-01