文/杨西栋
转变经济发展方式 发展战略新兴产业
文/杨西栋
坚持科学发展,加快经济发展方式,推进经济结构的战略性调整,国有企业是关键环节和重要支柱。坚持走新型工业化道路,发展战略新兴产业是推进结构调整、产业升级的重要途径。近年来,新矿集团紧紧抓住国家“西部大开发”的战略机遇,走出齐鲁、挺进西部,在具有“塞外江南”之美誉的伊犁河谷拉开了建设伊犁煤化工基地的大幕,探索走出了一条实现优势资源转化的成功之路,为加快转变经济发展方式、推进经济结构战略性调整,发展现代煤化战略新兴产业积累了经验、奠定了基础。
勘探情况表明,伊犁河谷矿区煤炭资源储量丰富,煤层赋存稳定,可靠性高,适宜建设特大型矿井。煤质属低灰、特低磷、低硫、中高热值的长焰煤和不粘煤,适宜走煤炭深加工和发展循环经济之路,实现煤炭的洁净高效转化。
在直接液化项目上,新矿集团与日本新能源(NEDO)授权的日本SG化学、SRC公司及煤科总院合作,对伊犁煤进行了0.1吨/d连续液化试验,回收率平均值达到58%以上,通过对液化粗油的提质加工试验,取得了石脑油、汽油、柴油等产品,证明了伊犁煤无论液化、气化,都有很好的发展前景。
2009年10月,新汶矿业集团(伊犁)年产20亿立方米煤制天然气项目开始设计,2010年4月完成初步设计。委托上海工化院对设计进行审查。通过与国内外甲烷化、低温甲醇洗、酚回收等专利商的交流和谈判,在综合各种因素的基础上确定了专利商。其中甲烷化专利商为英国戴维公司,低温甲醇洗专利商为德国林德公司,酚回收专利商为青岛科技大学。
自2010年4月份开始厂内工程,目前开工项目主要有详勘、场地平整、地基处理。其中详勘完成935孔,进尺22767米;土地平整完成填挖量55.6万立方米,整平面积14万平方米;强夯面积89000平方米;地基检测完成52000平方米,其中厂前区完成21个人工探井点、21个机械钻井点;试夯区完成5个人工探井点、5个机械钻井点,并完成5个静载荷实验,提供报告5份。
煤制天然气主要工艺有气化、变换、净化、甲烷化、硫回收等。其一,先进气化工艺采用鲁奇气化工,这是最适应四号矿特定煤种和天然气特定产品的气化工艺。该项目共有气化炉24台,分三组设置,单炉进煤量每天700吨,单炉产气量每小时48000立方。其二,净化工艺选择采用德国林德低温甲醇洗工艺,该工艺技术成熟、稳定可靠,是目前世界上应用最多的煤气净化技术。其三,甲烷合成工艺,采用英国戴维甲烷化工艺,该技术所采用催化剂适应温度高,可副产高压蒸汽,催化剂已在美国大平原SNG装置得到应用。其四,酚回收工艺,与青岛科技大学签订了酚回收工艺包开发、设计和相关技术服务合同,就项目生产过程中产生的酚、氨、酸性气体处理进行了交流,并确定了脱酸、脱氨及萃取工艺路线参数,编制了酚回收、及预萃取段的工艺包,确保处理达标。其五硫氨回收工艺,该项目采用烟气氨法脱硫副产硫氨工艺,简化了工艺,减少了投资,是一项硫氨回收利用的崭新技术。其五,污水处理工艺,该项目采用沉降处理、膜法过滤、超滤、生化处理、多效蒸发等工艺,最终实现零排放。
1.在废气处理方面。一是针对工艺过程含粉尘废气,采取袋式除尘、旋风分离等先进环保处理手段,运行可靠稳定,完全能够达到设计指标。二是针对工艺过程酸性气体,采用Claus硫回收工艺,将废气中含硫组分转化成硫磺产品,处理后尾气并入热电烟气中,采用氨法脱硫共同脱除。三是氨回收装置采用汽提、精馏工艺,汽提塔废气采用脱盐水洗涤,氨极易溶于水,废气脱出后再通过装置合成硫胺化肥。
2.废水处理工艺流程为以“调节隔油+絮凝反应+隔油沉淀+水解酸化+两级A/O生化+沉淀+碳吸附+臭氧氧化+曝气生物滤池+絮凝反应沉淀+过滤+超滤反渗透工艺”为主体的处理工艺,再加多效蒸发工艺,实现废水零排放。前期已多次与大连理工学院、新奥化工公司、义马煤气厂、美国大平原等污水处理工艺进行了调研和交流,此废水工艺融合了全国最先进、最实用的处理技术,确保无废水污染。
3.固体废物处理措施,主要有气化炉渣、热电站锅炉灰渣等。本项目造气采用碎煤加压气化技术,排渣方式为水力冲渣,其产生的气化粗渣、灰水处理脱水细滤渣基本不含有害物质,性质稳定,是制造水泥及制砖等建材的良好原料。一是积极争取外售综合利用,先后与阳光陶瓷和荣能集团签订了炉渣回收综合利用协议。二是利用炉渣、粉煤灰配制水泥熟料生产普通水泥和混凝砌块,发展建材产业,拓展产业链。三是利用炉渣及粉煤灰充填矿井和复垦土地,对塌陷区进行治理、复垦还田,用于农业种植及恢复草场植被,努力建设生态矿区。
伊犁煤制天然气项目,除主产品SNG外,还包括煤焦油、硫磺、液氨、粗酚、石脑油等副产品,在此基础上积极开展副产品加工,拓展延深循环经济产业链,打造循环经济工业园区,实现变废为宝、综合利用、清洁生产。
(作者单位:新汶矿业集团(伊犁)能源开发有限责任公司)
(责任编辑:张鑫)