建筑空调安装施工技术分析

刘冰

（广东省工业设备安装公司，广东 广州 510655）

随着人们生活水平的提高，人们对居住、办公场所的空气质量要求也越来越高，空调在高层建筑及公共场所的应用日益广泛，能否使设计选定的系统功能很好的发挥作用，通常安装空调质量的好坏在很大程度上影响其效果。本文就施工准备、安装施工技术与检测调试问题，作如下简单概述。

1 施工前准备

作好各项施工准备,严把五关。即:图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关。

1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审,掌握图纸的设计意图,同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题,及时解决问题,这是确保质量和施工进度的一个重要因素。

1.2 根据施工合同,严格按设计图纸施工,不要随意更改设计,如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果;有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。

1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底,明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题;关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图,作好样板引路,实行安装样板制。

1.4 选用具有良好素质的劳务施工队,自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验,做到操作人员持证上岗。

1.5 设备材料的采购必须依据设计图纸的规格,由预算员提出材料计划,由材料员统一购买。做到货比三家、质优价廉。所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告,不合格的产品不许采购,任何材料及设备经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。

2 安装施工技术

2.1 管道支架的敷设

由于空调供回水管道在夏季制冷时，水温较低，因此管道与支架的绝热保温未做好，会形成“冷桥”而产生凝结水，所以在管道支架和管道问应垫以经防腐处理的木垫块，以防止冷桥的产生。另外管道吊、支架的设置也大有讲究，间距不但要满足工艺及规范的要求，在固定支架的设置时还应考虑管道的热胀冷缩。特别是高层建筑的调水立管，其长度较长，多为几十米，仅靠管子的自然补偿来解决是不够的，而应根据计算得出的伸缩量设置专门的伸缩器。在设置伸缩器的同时，配置相应的固定支架和滑动支架并在其底部应设置固定托架。

2.2 管道焊接、安装

建筑空调工程的主管安装由于采用焊接为主，因此烧焊前必须对焊接钢管进行清除杂质处理，无缝钢管进行除锈防锈处理。为保证焊接的质量，均应使用氧气-乙炔焊枪、禁止使用电弧焊。每一部分的水管及设备安装完毕，必须进行排污清洁管道工序，即关闭设备进出水阀，打开旁通阀，直到排出的水清净为止。管道试压工序是管道安装的重要一环，必须认真按设计要求进行，直到整个系统不渗不漏为止。确保管道的清洁和严密性是管道安装的关键，也是保证末端设备正常运行的前提。

2.3 排气阀、排污阀的设置

为了顺利排除管道内的空气，设计人员设计时一般在系统立管的最高处设排气阀，最低处设排污阀。但在实际施工中，往往应根据施工现场的实际情况增装排气阀、排污阀。特别是在宾馆等工程的安装中，各种管线较多，时有“打架”现象出现，这时空调水管难免会向上或向下爬，此时在向上的门字型的弯头处易形成气塞，造成系统效果不好，在向下的门型管上会造成排污困准。由此在安装过程中应在向上的门型管上方设置自动排气阀，在向的门型管下方设置排污阀。

2.4 风机盘管等设备的安装

2.4.1 风机盘管进场前应进行进场验收,做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定,并应便于拆卸和维修;排水管坡度要符合设计要求,冷凝水应畅通地流到设计指定位置,供回水阀及水过虑器(宜设置以防堵塞)应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管 (金属或非金属软管)连接,其耐压值应高于1.5倍的工作压力,软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。

2.4.2 空调(新风)机组新风入口应设电动风阀并与风机连锁,以防止冬天因温度太低而冻坏换热器,机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用;积水盘必须严密不漏水;换热器应注意要设有冻坏后可检修的空间。

2.4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管,管径与进水管相同,中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管,中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。

2.4.4 主机等设备的减震基础一定要做好,并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。

2.5 布线与绝热

建筑空调工程控制线建议全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起。当电源线和控制线平行走时，应保持300mm以上的距离。绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断层现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好，以防干扰。

3 检测与调试

3.1 风管检测

风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率作漏风量测试;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后,选用专用漏风测试仪做漏风量抽检;高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。

3.2 空调系统调试

3.2.1 风管系统的风量平衡

系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值,可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始,即由距风机最远的分支管开始,逐步调整到风机,使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时,系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后,应达到:①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%;②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和;③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2h。

3.2.2 新风系统的测试

新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同,在调整新风量时,一定要符合设计要求,否则可能产生种种弊端。如果新风量太多,会增加制冷压缩机的热负荷,影响室内的空调效果;如果新风量太少,则不符合国家的卫生标准,使人感到闷气、不舒服,因此,要保证室内的正压或负压,新风量的调节一定要合适。

3.2.3 空调水系统的调试

冷水系统的管路长且复杂,系统内的清洁度要求高,因此,在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀,使清洗过程中管内的杂质,通过旁通阀最后排出管外。

冷水系统的清洗工作,属封闭式的循环清洗,每1～2 h排水一次,反复多次,直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀,关闭旁通阀,进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的,因此,在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法,可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀,进行排气。如果管内的气体排放不干净,将直接影响制冷效果。

4 结束语

建筑工程空调安装作为建筑工程的一个重要的分部工程，随建筑功能、规模的不同，系统所包含的子分部各不相同。而且其建筑空调工程工序复杂，技术含量高，涵盖了不同学科和专业领域，检测手段特殊。因此在施工过程中，我们应严格按规范和检验评定标准要求,采用必要的技术手段和恰当的安装工艺,对各分项、系统进行安装和调试，大幅提高安装质量,从而最终确保工程质量。

[1]中华人民共和国建设部.GB50243-2002通风空调工程施工质量验收规范.北京:中国计划出版社,2002.

[2]宣岭柱.通风空调安装质量[J].制冷与空调.2005.