现浇混凝土质量通病的原因分析与防治

李强

（丹东市第一建筑工程有限公司，辽宁 丹东 118000）

1 混凝土表面产生的缺陷

1.1 麻面

1.1.1 现象：混凝土构件表面上显现无数的小凹坑麻点和局部表面出现缺浆，形成粗糙面，但无钢筋暴露现象。

1.1.2 产生原因：施工现场使用的大部分是旧模板，模板表面粗糙，模板上的杂物未清理干净，木模板湿润不够，钢模板涂刷隔离剂不均匀，漏刷或失效，安装模板拼缝不严，局部漏浆。混凝土振捣不实，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生的。

1.1.3 防治办法：1）支模前必须将模板表面清理干净，不得粘有水泥沙浆等杂物，浇灌混凝土前，模板必须浇水湿润，按装好模板的板缝必须用油毡纸、腻子等堵严、模板隔离剂涂刷均匀、不得漏刷，混凝土应分层均匀，振捣密实，至排除气泡为止。2）可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修正。再抹砂浆前，用钢丝刷或加压的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。

1.2 露筋

1.2.1 现象：钢筋暴露在混凝土外面

1.2.2 产生原因：浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板，钢筋的保护层厚度不够所产生的。结构构件截面小钢筋过密，混凝土配合比不准确靠模板部位缺浆或模板漏浆等木模湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

1.2.3 防治办法；1）浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，钢筋必须放置砂浆垫块，模板应浇水并堵好缝隙，混凝土振捣严禁碰撞钢筋。操作时，避免踩踏钢筋，正确掌握拆模时间，防止早拆模碰坏棱角。2)表面露筋浇刷干净，抹1：2或1：2.5水泥砂浆，露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原标号高一级的细混凝土填塞压实。

1.3 蜂窝

1.3.1 现象：混凝土中形成有蜂窝状的窟窿、骨料间有空隙存在。

1.3.2 原因：混凝土配合比不准确（浆少、石多）。或搅拌不匀，时间不足，或浇筑方法不当，振捣不足，以及模板严重漏浆等原因。

1.3.3 防治办法：1）认真严格控制混凝土配合比，经常检查，车车过磅计量，并要准确，保证搅拌时间，控制混凝土的塌落度。混凝土下料高度超过2米应设吊筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振，或超长时间振捣。

1.4 孔洞

1.4.1 现象：指混凝土结构内存在的空隙，局部或全部没有混凝土。

1.4.2 产生原因：混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生，另外混凝土受冻、泥块杂物掺入等等。

1.4.3 防治办法：1）钢筋秘籍及复杂部位采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时下料，严防漏振，对掉入模板及混凝土内的泥块、工具等杂物要及时清理。2）将孔洞周围的松散混凝土凿掉，用压力水冲洗再用高强度的细混凝土仔细浇筑捣实。

1.5 缝隙及夹层

1.5.1 现象;将结构分离成几个不相连接的部分。

1.5.2 产生原因：混凝土内部处理不当的施工缝，温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。

1.5.3 防治办法：1）认真按设计，施工规范留置施工缝及变形缝，接缝处必须清除干净。2）缝隙和夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填实，缝隙和夹层较深处应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。

1.6 缺棱掉角

1.6.1 现象：指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。

1.6.2 产生原因：1）混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不从充分，强度降低，拆模时棱角损坏。2）拆模过早或拆模后保护不好，造成棱角损坏。

1.6.3 防治办法：1）木模版在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除非承重模板时混凝土应具有1.2N/mm2以上的强度，施工中防止碰掉混凝土的棱角，注意操作。保护好混凝土的棱角。2)缺棱掉角，可将该处松散部分凿掉，清洗后再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或用高一级混凝土捣实补好，认真养护。

2 混凝土外形规格和构件位移的缺陷

2.1 表面不平整

2.1.1 现象：混凝土板厚度不均匀，表面不平整。

2.1.2 产生原因：1）振捣方式和表面处理不当，以及模板变形后引起的。2）混凝土尚未达到规定强度就上人操作使板面出现印迹。

2.1.3 防治办法：1）严格按施工操作规范施工浇筑混凝土后，应根据水平标志，用抹子找平压实，终凝后浇水养护。2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。3）在浇混凝土时加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动。

2.2 变形

2.2.1 现象：是指柱、墙、梁等混凝土外形竖向变形和表面平整超过允许偏差值。

2.2.2 产生原因：1）模板安装和支撑不好，或模板本身的强度和刚度不够，引起混凝土变形。2)混凝土浇筑时不按操作规程分层下料，也会造成跑模或较大的变形。

2.2.3 防治办法：1）模板的支承必须进行计算，并按设计方案进行支承模板，使安装好的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。2）混凝土浇筑前必须按操作规程下料，严禁振捣棒振动模板，并在一个位置长时间振捣。

2.3 构件位移

2.3.1 现象：指基础中心线对定位轴线的位移，墙柱梁轴线的位移，以及埋件等的位移超过允许偏差。

2.3.2 产生原因：模板及预埋件的支撑和固定不牢固，以至混凝土振捣时产生位移，放线误差过大，没有及时校正，核对或调整等。

2.3.3 防治办法：1）保证模板和预埋件的位置准确并牢固，有专人负责专人看管，在浇筑前进行核验后方可继续施工 。2）放线的误差应坚决避免。

3 混凝土的内在缺陷

3.1 现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

3.2 产生原因：混凝土配合比、设计、搅拌，现场浇捣和养护。

3.3 防治办法：1）混凝土配合比，必须按实验室出的配比进行现场试配调整。并保证现场计量准确，车车过磅。2）搅拌时必须按石子-水泥-砂的顺序进行投料，并保证搅拌时间3～5分钟左右。3）浇捣按施工操作规程施工。4）混凝土的早期养护非常重要。浇水是一种方法，还可以加养护剂等，必须坚持不能无规律。5）当混凝土强度偏低可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法），来测定结构实际强度，如仍不能满足要求可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案采取相应加固或补强方法。

4 混凝土裂缝

4.1 干缩裂缝

4.1.1 现象：混凝土表面性宽度在0.05～0.2mm之间，是无规律性的裂缝。

4.1.2 产生原因：混凝土成型后养护不当表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起的混凝土表面开裂。

4.2 温度裂缝

现象：多发生在施工期间，裂缝宽度受温度影响较大，冬宽夏窄。并且裂缝的走向无规律。

产生原因：混凝土内部和表面温度相差较大引起的。

4.3 不均匀沉降裂缝

现象：裂缝是在混凝土表面一般与地面45～90°方面发展，裂缝宽度与荷载的大小有较大的关系，而且不均匀，沉降值成比例。

产生原因：1）由于结构和构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，或地基受到破坏，使混凝土浇筑后地基产生不均匀沉降。2)模板支撑没有固定牢固，以及过早的拆模也常引起不均匀沉陷裂缝。

4.4 裂缝的防治办法

控制混凝土表面温度，加强混凝土的养护，冬季注意覆盖，防止受冻。将裂缝附近的混凝土表面凿毛，并凿成深15～20mm，宽为100～200mm的V型凹槽扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆然后再用1：2或1：2.5的水泥砂浆2～3层涂抹，并开实抹光。当表面裂缝较深，数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补。

以上为混凝土质量通病，现象，产生原因及防治办法。仅供施工人员参考。

[1]梁宏伟.常见钢筋混凝土质量通病与防治[J].中国新技术新产品，2009-12-10.

[2]李宇超.混凝土结构工程质量通病及预防[J].山西建筑，2009-12-01.